Deform教程：工件对称与传热边界条件设定详解

"本文档详细介绍了Deform软件在工件对称和传热边界条件定义方面的应用，以及其在金属塑性成形领域的高效模拟功能。Deform是由美国SFTC公司开发的三维有限元分析系统，专为金属锻造过程提供精确的数值仿真解决方案。该软件支持冷、温、热锻的成形和热传导耦合，涵盖了液压成形、锤上成形等多种工艺，并能模拟热处理过程，如正火、退火等，同时预测硬度、晶粒组织和含碳量。 Deform系统由前处理器、模拟器和后处理器三大模块构成，前处理器负责数据输入、网格划分和数据传递，确保计算的连续性。其中，数据输入模块允许用户交互式设置初始条件，如速度场、温度场和边界条件。网格划分则根据工件复杂度自动进行，且能处理网格变化带来的数据更新。 模拟器是核心部分，通过有限元方法将物理模型转化为数学方程组并求解，得到的结果以二进制存储，用户可以在后处理器中查看详细的数据和图形结果，如等效应力、应变、速度场、温度场和压力行程曲线。 实验部分着重于锻压过程的模拟，目标是熟悉软件操作和理解材料在不同锻压速度和摩擦条件下变形行为。实验步骤包括导入三维CAD模型、划分网格、设定模具运动、模拟控制参数、对象关系设置，以及生成数据库文件进行模拟运算和最终的后处理分析。通过这些操作，用户能够深入理解工件在实际锻造过程中的响应，优化工艺参数，减少实际生产中的成本和时间消耗。"