台达新產品设计管理程序：流程与责任划分

台达电子电源(东莞)有限公司的"新產品设计管理程序"是一份详细的规定了新产品的评估、设计转移、质量和生产一致性的重要文件。这份程序旨在确保在产品从设计阶段过渡到量产过程中的顺畅进行，特别针对设计厂移转的新机种，如DEIC、DET、Newton和DCGP等。 1. **开发流程**: - 程序的1.0目标明确指出，该流程的主要目的是为了确保新产品的顺利生产和一致的质量标准，以及在设计到制造过程中各部门责任的清晰界定。这包括物料部门、工程部、生产计划部、业务部门、新产品评价(NPE)团队、零件工程、质量保证(QA)、制造(MFG)、项目管理(PM)等。 2. **定义关键术语**: - NPE: 新产品评估，是新机种导入的关键环节，对产品的性能、可靠性进行预先检查。 - EE、ME、IE: 分别指电子设计工程师、机构设计工程师和工业工程师，他们在设计阶段扮演重要角色。 - TE: 测试工程师负责产品验证测试，确保设计符合规格。 - QA: 负责质量控制，确保产品达到预设的标准。 - MFG: 涉及生产制造过程的管理和控制。 - PVT与DVT: 分别是设计验证测试和样本制作验证，用来验证设计的正确性和工艺可行性。 - MP: 代表大规模生产，即产品正式投入市场生产的阶段。 - NPI+3: 新产品指标，衡量产品的性能和市场接受度。 - ECN: 工程变更通知，用于处理设计更改时的沟通和审批。 - PFMEA: 潜在失效模式与效应分析，用于识别和预防潜在问题。 - DOE: 实验设计，用于优化产品或生产过程。 - PMP: 制程管理计划，确保整个生产过程的有序进行。 3. **适用范围**: 这个程序适用于所有从设计厂转移过来的新机型，确保在转移过程中遵循一致的品质标准和作业流程。 4. **职责分配**: 各部门在新产品设计管理流程中需明确履行各自的职责，确保每个环节的顺畅协作。 通过这份程序，台达电子电源东莞公司构建了一个系统化的框架，用以确保新产品从概念到批量生产的高效、高质量流程，降低了风险并提高了产品质量的一致性。对于任何希望了解台达在新产品设计和制造管理中的最佳实践的人来说，这份文档提供了宝贵的信息。