U9多工厂制造解决方案：专业化分工与协同生产

"U9多工厂制造方案，旨在解决制造业中的分工专业化、协同化生产、产品个性化及设备精密化等问题，通过先进的管理模式，如多工厂制造/委外制造、流水线制造/Cell制造、敏捷制造和需求拉动/生产透明，提供强大的信息系统支持。" 在当前的制造业环境中，企业面临着诸多挑战，例如市场对产品个性化的需求日益增强，生产设备的精密化要求越来越高，同时，为了提升效率和降低成本，企业趋向于专业化分工，并进行协同化生产。用友软件的U9解决方案正针对这些需求提供策略。 U9多工厂协同与先进制造方案的核心在于促进不同工厂间的紧密合作。首先，它支持集中计划和协同计划，确保多工厂间的生产活动协调一致，实现部件和工序的协同，包括全程委外和工序委外，以及关系企业间的受托加工和工序协同。这样的模式有助于优化供应链，减少库存，提高生产效率。 流水线制造/Cell制造是U9方案中的一环，通过生产线日排程、班组管理等手段，实现灵活的生产调整，如超量/欠量自动重排、多线生产、跨线生产等，以适应不同的生产需求。此外，还设有撤线管理、复线管理、返工重排等功能，确保生产过程的顺畅。 敏捷制造理念在U9中被深度整合，它基于TOC（约束理论）的瓶颈排程，结合多工厂协同计划、物流和生产，以精益生产原则为指导，全程质量追踪，快速响应客户的订单变化。这一模式使得企业在面对不确定性时能迅速调整生产计划，满足客户定制化需求。 需求拉动/生产透明是U9的另一重要特性，它通过实时监控和反馈，使得需求驱动的生产更加透明，有助于企业及时调整生产计划，减少浪费，提高生产效率。 多工厂制造的关键特性体现在多组织MRP运算上，它允许企业根据设计协同进行多工厂的计划协同，同时考虑多地点运营和多组织物料供应，确保各分厂按需组织生产，保障供应链的稳定。 部件协同方面，U9提供了两种场景：一是按照BOM（物料清单）约定的部件协同，适用于按预定技术设计进行分工；二是由计划员确定的部件协同，适用于具有相同加工能力的工厂间，计划员可根据实际情况灵活调配。 U9多工厂制造方案以信息技术为基础，通过深入理解并应对制造业的挑战，为企业提供了一套全面、灵活且适应性强的解决方案，助力企业在专业化分工和协同化生产中实现卓越运营。