三菱PLC编程案例：电机控制与定时器应用

"此资源主要介绍了如何使用三菱PLC进行编程，包括了地址表I/O清单的设计，以及几个具体的PLC控制电机运行的案例，如连续运行控制、电机延时启动控制和定时器震荡电路的实现。" 在工业自动化领域，PLC（可编程逻辑控制器）是控制系统中的关键设备，用于监控和控制工业设备。本资源主要围绕三菱PLC展开，重点在于I/O清单的制定和PLC程序设计。 1. **地址表I/O清单**：这是PLC编程的基础，定义了输入和输出设备的地址。例如，X000至X003分别对应风机1至风机3的接触器辅助常开触点，而Y004用于指示至少两台风机运行的信号灯。M100和M101是内部标志位，M100表示至少两台风机运行，M101表示无风机运行。T150和T151是脉冲发生器，分别生成2Hz和0.5Hz的脉冲。 2. **简单PLC设计过程**：包括了五个步骤：工艺分析、地址分配、梯形图设计、指令表语言编制和接线图制作。以三相异步电动机连续运行为例，X0为启动按钮，X1为停止按钮，X3为热继电器，它们分别作为输入，Y0控制电机通断。通过PLC编程，实现了逻辑控制，确保了安全性和操作简便性。 3. **电机延时启动控制**：在这个例子中，通过SB1启动电机M1，并在5秒后启动M2，SB2用于同时停止两个电机。在PLC程序中，使用了定时器T0和T1，配合输入输出地址，实现了延迟启动和同步停止的功能。 4. **定时器做震荡电路**：这个例子展示了如何用定时器创建一个简单的震荡电路，使得输出Y0亮3秒然后灭2秒。通过T0和T1定时器的配合，可以实现周期性的开关控制。 在这些案例中，PLC的编程逻辑遵循了继电器控制的逻辑关系，但通过内部编程实现了更复杂、灵活的控制逻辑。同时，热继电器被用作输入，提供了过载保护，体现了PLC在安全性和自动化程度上的优势。了解和掌握这些基本概念和案例，对于理解和应用三菱PLC进行工控系统设计是至关重要的。