PLC控制的滚柱直径分拣系统设计：提升精度与效率

本篇论文针对工业生产中滚柱直径精度控制的需求，设计了一种基于PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）的滚柱直径分拣系统。该系统主要应用于衡量国家综合国力的轴承制造业，随着工业发展对轴承性能和可靠性的高要求，精确测量滚柱直径变得尤为重要。传统的人工测量方法在面对大量产品时容易出现读数误差，因此，采用PLC控制技术来实现自动化检测和分拣显得尤为关键。 系统的核心设计包括滚柱的机械传输和传感器测量。滚柱通过推杆被推送至限位挡块，安装在挡块上的钨钢测头负责实时测量滚柱的直径，其测量结果会转换成电信号。这一信号经过放大电路的处理，以增强信号强度，然后输入到PLC的模拟量处理模块。PLC根据接收到的信号判断滚柱直径是否符合规格，进而控制电磁翻板的动作，将滚柱精确地导向不同的分料箱。 分料箱内部装有油类物质，作为缓冲介质，确保滚柱在分拣过程中的平稳落下，进一步保护滚柱的精度。通过软件仿真，作者验证了这种设计的可行性，它不仅能够有效提高测量精度，还能显著提升分拣效率，从而节省成本并带来良好的经济效益。因此，这个基于PLC的滚柱直径分拣系统具有广泛的应用前景，对于提升轴承产业的现代化水平和产品质量具有重要意义。 论文关键词包括"PLC"、"精密测量"、"滚柱"和"分拣"，这些词汇准确地概括了研究的核心技术和目标，展示了作者对当前工业生产环境下自动化技术应用的理解和掌握。这篇毕业设计论文深入探讨了如何利用PLC技术解决实际生产中的问题，具有很高的实用价值和理论价值。