变频器故障解析：过电流与电压异常

本文主要探讨了变频器在运行中可能出现的常见故障及原因，包括过电流跳闸、过电压跳闸、欠电压跳闸以及电动机不转等问题，并提供了故障分析和实例解析。 变频器是电气工程中常用的一种设备，用于调整电动机的转速，以适应不同工况的需求。然而，在实际使用过程中，变频器可能会遇到各种故障，了解这些故障的原因有助于预防和及时解决。 过电流跳闸是变频器常见的故障之一。当变频器在启动或运行过程中出现过电流跳闸，可能是以下原因导致的： 1) 负载侧存在短路情况，这可能导致电流瞬间增大。 2) 工作机械可能被卡住，使得电动机无法正常运转，从而引起过电流。 3) 变频器的逆变管损坏，导致电流无法有效控制。 4) 电动机起动转矩不足，无法带动负载，造成过电流跳闸。 另外，如果在变频器运行过程中发生过电流跳闸，可能是设置问题，如升速时间或降速时间设定不当，转矩补偿值过大，或是电子热继电器整定错误。 过电压跳闸通常由电源电压过高、降速时间设定过短或再生制动放电不理想引起。解决方法可能包括调整电源电压、延长降速时间，或者增加外接制动电阻和制动单元。 欠电压跳闸则可能由于电源电压过低、电源断相或整流桥故障导致。 电动机不转的情况可能由功能预置不当引起，如上限频率与基本频率设定矛盾，外部给定设置不正确，或电路中存在不合理预置。此外，机械卡住、电动机起动转矩不足以及变频器内部电路故障也会导致电动机不转。 过流（OC）是变频器报警的常见现象，它可能在启动时、加速时或上电时发生。故障可能涉及负载问题、模块损坏、驱动电路故障、电流检测电路问题等。通过实例分析，我们可以看到，故障可能在于IGBT模块、驱动电路中的光耦合器，或者其他传感器故障。 理解变频器的故障原因并能进行有效排查是确保设备正常运行的关键。通过定期维护和正确的故障诊断，可以减少停机时间，提高生产效率。