DEH仿真技术：硬件与软件试验方法详解

DELL仿真试验方法是一种针对汽轮发电机组 DEH (数字电液控制系统)的验证手段，主要通过模拟真实运行环境来进行控制器性能测试。DEH系统由MMI（人机交互界面）、DPU（控制处理计算机）和I/O卡件构成，其中MMI用于操作人员监控系统状态和发送指令，DPU负责处理数据、逻辑判断和指令输出，而I/O卡件则负责现场数据采集和执行控制命令。 仿真试验分为软件仿真和硬件仿真两种类型。软件仿真主要是利用计算机程序模拟真实的运行过程，包括主蒸汽压力和流量的变化、汽轮机阀门动作、机械功率输出以及电网响应等，从而预测DEH在不同工况下的行为。硬件仿真则是通过连接DEH与专门的仿真器，该仿真器具备类似的实际设备响应，接收DEH指令并反馈状态信号，如挂闸、并网、盘车等。这种仿真器会根据预设的数学模型计算出关键参数，如转速、功率等，与DEH的I/O通道通信，形成闭环系统。 为了便于硬件仿真器的接入，设计中采用仿真转接端子排，使得DEH在连接仿真器时可以断开与现场设备的物理连接，仅进行信号模拟，而在仿真完成后，可以轻松恢复到实际运行状态。此外，DEH仿真器还支持半实物仿真试验，即在试验室或安装现场，当EH系统已经调试完毕，可以从实际系统获取部分信号，如阀门指令和OPC（开放平台通信）数据，这样既能验证DEH的控制性能，又能减少现场干扰，提高试验效率。 DEH仿真试验的重要性在于确保系统在真实启动条件下的稳定性和准确性，通过严格的仿真验证，可以在不损害实际设备的前提下，发现并修正潜在问题，从而提升机组的安全性和可靠性。因此，仿真试验是DEH设计过程中不可或缺的一部分，对于保障汽轮发电机组的高效运行至关重要。