Ansys Workbench优化球磨机筒体设计：强度与精度提升

本文主要探讨了基于Ansys Workbench的球磨机筒体设计优化。球磨机筒体作为关键工作部件，其强度和刚度对传动系统的精度和设备使用寿命具有重要影响。作者朴香兰和刘怀礼针对这一问题，对原始筒体结构进行了改进，并利用Pro/E软件创建了新型筒体的三维模型，遵循简化原则进行建模处理。 在设计过程中，他们运用Ansys Workbench的高级分析功能，首先进行了模态分析。模态分析是评估结构振动性能的关键步骤，通过这项技术，他们确定了新型筒体的最低阶固有频率为75.55 Hz，这个值对于确保筒体在工作过程中的稳定性至关重要。 接着，他们通过理论计算来确定筒体在不同工况下的加载方式和参数，进行了详尽的静态分析。在三种不同的工况下，他们得到了筒体的最大位移量约为10微米，这表明筒体在正常使用条件下的位移保持在可控范围内。正常工作状态下，筒体的最大变形量为11.39微米，这显示了良好的几何稳定性。同时，最大应力约为2 MPa，远低于材料的许用应力，确保了筒体在承受负载时的安全性，符合强度设计要求。 本文的研究成果对于球磨机的设计优化具有实际意义，不仅提高了设备的工作效率，也延长了使用寿命。关键词包括球磨机、有限元法、筒体和模态分析，这些技术的应用表明了作者们在机械工程领域的深入理解和专业能力。通过这种方式，他们的研究对于提升球磨机的整体性能和可靠性提供了有价值的参考。整个研究过程严谨且实用，对于从事类似工程设计的专业人员和技术人员具有较高的参考价值。