数控车床编程详解：封闭轮廓循环G73指令

"这篇资料是关于2012届毕业生职业技能培训中的数控车床编程与操作，特别是关注华中数控系统的应用。文中详细介绍了数控技术从诞生到发展的历程，以及华中数控系统的发展过程。" 在数控车床编程中，封闭轮廓循环G指令是常用的一种自动加工方法，尤其在华中数控系统中。G73指令是用于粗加工封闭轮廓的，它包含了一系列参数以定义加工过程。其中，ΔI表示X轴方向的粗加工总余量，Δk表示Z轴方向的粗加工余量，这两个参数决定了切削的深度。r则定义了粗切削的次数，用于控制刀具对工件的多次进给以达到预定的余量。ns和nf是精加工路径的起始和结束程序段编号，它们指示了刀具进行精加工的具体路径。Δx和Δz分别是X方向和Z方向的精加工余量，确保工件表面的光洁度。在编程时，F、S、T分别代表进给速度、主轴转速和刀具交换指令，粗加工时使用G71中编程的数值，而在精加工的ns到nf程序段之间，则采用相应的F、S、T值。 数控技术自1952年首次应用于机床以来，经历了从数控（NC）阶段到计算机数控（CNC）阶段的转变。在NC阶段，由于早期计算机性能限制，数控系统主要由硬件逻辑电路构成。随着电子元器件的进步，数控系统逐渐发展到使用电子管、晶体管和集成电路，提高了运算速度和系统可靠性。进入CNC阶段，小型计算机成为核心，使得数控系统的成本降低，可靠性增强，进而推动了数控机床的大规模应用。 华中数控系统作为中国数控技术的重要代表，自20世纪50年代末开始发展，经历了从华中I型到华中20等不同代际的升级。现代数控技术的趋势包括高速、高精度加工，多轴控制和复合加工，以及系统的开放性、智能化和网络化。这些发展趋势在5轴加工、航空整体叶轮仿真加工和并联主轴头等先进制造领域得到了体现。 华中数控车床编程涉及到的G73指令是实现高效自动化加工的关键，而数控技术的历史和发展则揭示了这一领域的技术进步与创新。通过不断的技术迭代，数控系统已经成为现代制造业不可或缺的一部分，大大提升了生产效率和加工质量。