燃煤链条炉改烧煤层气：燃烧试验与效率提升

燃煤锅炉改烧低热值煤层气是一项重要的节能减排策略，旨在提升能源利用率并减少环境污染。本文主要针对燃煤链条锅炉进行改造实验，通过燃烧试验和三维数值模拟，深入探讨了这种转换过程中的关键特性。试验对象是DZL4-1.25-AⅢ型燃煤链条炉，改造包括拆除原有给煤、传动和除渣装置，增设耐火砖和防爆设施，并在炉膛前增设稳燃室和自动化控制系统。 燃烧试验部分，研究者对锅炉改烧煤层气后的燃烧过程进行了细致观察，着重分析了燃烧效率和燃烧稳定性。结果显示，与燃煤相比，改烧煤层气后，锅炉的燃烧效率显著提高，达到了25.5%，表明这项技术能有效提升能源利用率。此外，发现炉膛上部形成了回流区，这是由于煤层气燃烧特性导致的局部流动特征，对于热量分布和燃烧效率优化有积极影响。 数值模拟则提供了更为深入的物理模型，通过计算流体力学方法预测了炉膛内的流场、温度场以及甲烷（CH4）组分的分布规律。这些模拟结果揭示了燃烧过程中的动态变化，帮助理解燃烧过程的复杂性，并为优化燃烧参数提供了依据。 试验显示，额定负荷下，煤层气的CH4浓度下降较慢，这表明燃烧过程较为稳定，整个炉膛的火焰充满度良好，燃烧效果理想。这样的改进不仅减少了有害气体排放，还降低了对环境的负面影响，符合当前可持续发展的理念。 燃煤锅炉改烧煤层气是一项成功的实践，它通过燃烧试验和数值模拟相结合的方法，优化了锅炉运行性能，实现了节能减排的目标，对于推动煤炭资源的高效利用和环境保护具有重要意义。