PCB设计检查要点详解

"PCB设计时的检查事项涵盖了资料输入阶段和布局后检查阶段，确保设计的准确性与符合规范。" 在PCB设计过程中，确保资料的完整性和准确性至关重要。以下是一些关键的检查事项： 1. 资料输入阶段： - 确保所有必要的文件都已经提供，包括原理图、*.brd文件、料单、PCB设计说明、设计或更改要求、标准化要求说明以及工艺设计说明文件。 - 检查PCB模板，确保其正确无误，并与设计需求匹配。 - 确认定位器件的位置准确无误，这对于器件布局至关重要。 - PCB设计说明和要求应清晰明了，以便遵循设计规则。 - 外形图上的禁止布放器件和布线区域需在模板上体现，避免在设计中犯错。 - 检查PCB尺寸、公差、金属化孔和非金属化孔的定义，以确保制造精度。 - 锁定PCB模板文件，防止意外改动。 2. 布局后检查阶段： - 确保所有器件使用的封装与公司统一库一致，并检查封装库是否已更新。 - 对于母板、子板、单板和背板，确认信号对应、位置对应，连接器方向和标识正确，并采取防误插措施。 - 检查所有器件是否已经100%放置，并查看器件在TOP和BOTTOM层是否有重叠导致的DRC问题。 - 确认Mark点的数量和位置，它们对于生产和调试非常重要。 - 对于较重的元器件，应放置在PCB的支撑点附近，防止翘曲。 - 将与结构相关的器件锁定，防止在后续操作中被移动。 - 在压接插座周围规定范围内，避免有高度超过插座的元件，背面同样不能有元件或焊点。 - 检查器件布局是否满足工艺要求，特别是对BGA、PLCC、贴片插座等特殊封装的处理。 - 避免金属壳体的元器件与其他元器件碰撞，留出足够的空间。 - 接口相关器件应尽可能靠近接口布置，背板总线驱动器应尽量位于总线附近。 这些检查事项旨在提高PCB设计的质量，确保其符合制造标准，减少潜在的问题，提高产品的可靠性。通过严格的检查流程，可以显著降低设计错误，优化电路性能，缩短产品开发周期。