超超临界机组末级低加疏水振动治理：原因分析与成功案例

本文主要探讨了1000MW超超临界火力发电机组末级低加（Low Pressure Heat Exchanger，简称LPHE）疏水管道的振动问题，这是一个常见的且具有潜在严重后果的问题。末级低加的疏水由于抽汽压力较低，工作条件接近饱和蒸汽与饱和水的临界点，使得运行参数的微小变化都会显著影响疏水的流动状态。设计上，如果管道布局不合理，如拐角过多或汇合点选择不恰当，容易引发疏水汽化，这是导致管道振动的主要原因。 疏水管道振动的危害不容忽视。它可能导致管道焊缝裂开，加剧材料疲劳，甚至破裂，引发设备腐蚀，影响机组真空性能，进一步提升溶氧含量，威胁设备安全。此外，振动还可能产生噪音，对人员健康造成影响，并可能因为疏水泄漏而引发烫伤或人身伤害事故。因此，研究并有效治理末级低加疏水管道振动问题对于电力厂的安全稳定运行至关重要。 针对该1000MW机组的具体情况，文章分析了#8和#9低加疏水系统的设计。#9低加的疏水在汇合后先流经外置式疏水冷却器，再通过立管进入凝汽器热井。然而，#9低加疏水管道自2016年投入使用以来，就一直存在显著的振动，伴随着明显的水汽冲击声和振幅高达4~7毫米的振动。振动频率为每分钟13~15次，这表明疏水管道已经达到了需要解决的地步。 文章提出了通过调整次末级低加疏水接口位置以及扩大低加疏水立管至凝汽器喉部排气管道的管径来治理振动问题。这些措施旨在改善疏水流动状态，防止汽化，从而减少管道承受的交变应力，防止支架损坏，进而降低振动风险。通过实施这些改进措施，成功解决了#9低加疏水管道的振动问题和水位过高的问题，为其他类似问题的处理提供了宝贵的参考和实践经验。 总结来说，本文的核心知识点包括：末级低加疏水管道振动的原因分析（主要归咎于汽水两相流动）、振动的危害性、#9低加疏水系统的详细结构和存在的问题、以及针对性的治理策略。通过深入研究和实际操作，可以有效地预防和控制此类问题，确保电力生产的正常进行。