GSK980TDb车床CNC编程：轴向粗车循环G71详解

"多重循环代码-采煤机模糊神经网络故障诊断专家系统仿真" 在GSK980TDb数控系统中，多重循环代码是实现高效自动化加工的重要工具，特别是对于粗车、精车等复杂工序。本文将详细介绍其中的轴向粗车循环G71，以及相关编程规则和应用。 G71是轴向粗车循环，提供了两种类型：类型I和类型II。这种循环主要用于非成型毛坯的粗加工，比如棒料。它的代码格式分为三个部分： 1. 第一部分（⑴）：设置切削参数，包括切削量U(Δd)，退刀量R(e)，进给速度F，主轴转速S，以及刀具功能T。例如，Δd表示X轴的切削量，范围为0.001到99.999mm（半径值），e是X轴的退刀量，两者无符号，方向由编程确定。 2. 第二部分（⑵）：设定精车轨迹的程序段区间P(ns) Q(nf)，并指定切削余量U(Δu)和W(Δw)。P(ns)和Q(nf)定义了精车轨迹的起始和结束程序段，Δu和Δw是精车余量。 3. 第三部分（⑶）：定义精车轨迹的程序段，虽然在执行G71时不被执行，但用于计算粗车路径。 在执行G71时，系统会基于精车轨迹、精车余量、进刀量和退刀量计算粗加工路径，沿着Z轴平行方向进行多次进刀、切削、退刀，直到完成粗加工。精车轨迹由第⑶部分的程序段ns到nf定义，包括A点（起点）、B点（ns段终点）和C点（nf段终点）。粗车轮廓则是精车轨迹按照精车余量偏移后的路径，实际切削从B'点开始，到C'点结束。 在使用G71时，必须注意进刀和退刀的方向，以及确保退刀量不会影响加工精度。此外，G71的起点和终点必须相同，以保证循环的连贯性。正确理解和应用G71代码可以大大提高加工效率，减少人工干预，尤其适用于批量生产中的重复性加工任务。 需要注意的是，本手册虽然详述了GSK980TDb系统的基本操作，但由于篇幅和安全性考虑，并未涵盖所有可能的操作。只有具备相应资质的人员才能操作该系统，且必须严格遵循手册中的安全警告和注意事项，比如防止电源误用、妥善处理产品运输和存储、正确接线以及在故障排除后才可重新启动等。 此外，对于GSK980TDb车床CNC系统，使用者需同时参考本手册和机床制造商的使用说明书，以确保安全和有效的操作。任何手册内容的更改不会另行通知，因此，使用者应及时更新知识，以适应系统的最新状态。在进行系统检修或更换元器件时，务必先切断电源，以避免潜在风险。