神东煤粉锅炉脱硫：除尘器高压差原因及对策

在现代煤粉锅炉环保改造项目中，高倍率灰钙循环烟气脱硫技术被广泛采用，例如在神东矿区的项目中，该技术已经成功运行，实现了高达95%以上的脱硫效率。然而，在NGD系统的调试阶段，一个关键问题引起了关注，即布袋除尘器的压差显著增加，不仅影响了锅炉系统的正常运行，还降低了除尘器的工作效率。这成为亟待解决的技术挑战。 压差过高的主要原因可能与滤料透气性下降有关。随着长时间使用或污染物积累，滤料可能会堵塞，导致气体流动阻力增大，从而引起压差上升。同时，现场调研表明，烟气含湿量、温度和灰浓度的变化也可能影响除尘器性能。烟气湿度的增加可能导致滤料湿润，降低其过滤效果；高温可能导致滤料材料的老化和损坏；而灰浓度升高则直接增加了滤料的负荷，加大了压差。 此外，除尘器本体的设计、安装或维护缺陷，如密封性不良、滤袋骨架变形或支撑结构失效，也可能造成压差上升。上游锅炉系统的运行问题，如燃料粒度分布不均或燃烧不稳定，可能间接影响到除尘器的工作状态。 为解决这个问题，首先需要对除尘器进行深入分析，检查滤料性能和内部结构，确保其能适应高灰浓度、高湿度的烟气环境。对于滤料透气性问题，可能需要定期清理和更换，或者采用抗阻燃、耐湿的新型滤料。对于除尘器内部结构，可能需要改进设计，例如优化风道布局，提升气流均匀性，减少局部积灰。 在现场工况管理上，应实时监控烟气参数，通过精确的数据分析来调整运行参数，确保除尘器在最佳条件下工作。同时，对上游锅炉系统的优化也是必不可少的，比如改进燃烧控制，减少污染物排放，减轻对除尘器的压力。 在NGD系统的设计阶段，应充分考虑煤粉工业锅炉的运行特性和环境条件，比如预设适当的防潮和除湿设施，以及设置压差上限报警系统，以便在压差异常时及时采取措施。对布袋除尘器而言，可能需要采用专门针对高浓度烟气设计的产品，并配备自动清洁和反吹系统，以保持其高效运行。 解决煤粉锅炉脱硫系统中除尘器压差过高的问题，需要从滤料性能、设备设计、运行管理以及系统整体优化等多个角度出发，确保系统的稳定和高效运行，以实现环保目标。