西门子传动系统助力宝钢热轧试验：新工艺与自动化方案

西门子传动系统在宝钢的运用深入解析了这家国际知名工业巨头的先进技术在宝钢钢研所热轧试验轧机中的实际应用。该研究论文或手册详细介绍了自动化与驱动部提供的全面支持，特别是针对冶金行业项目的定制化解决方案。宝钢的热轧试验机组采用西门子的创新技术，如控轧控冷（TMCP）、展宽延伸轧制（MAS）等先进工艺，旨在提升宽厚板的生产和质量，尤其针对船用和军舰钢板的生产。 该机组的关键设备包括直径范围从680mm到750mm的可逆式二辊轧机，设计上能够承受大压下量，最小可轧厚度可达2mm，对于取向硅钢甚至可达2mm，且在高终轧温度下作业，确保了材料的高质量加工。此外，热轧试验机还配备有高压水除鳞机、控制冷却系统、模拟卷取等现代化设备，以及精确的温度控制，确保在整个热轧过程中保持最佳工艺条件。 西门子提供的全球独家覆盖型省配线解决方案是这个项目的亮点，这可能涉及到自动化系统的高效连接和能源管理，有助于降低能耗并提高整体生产效率。通过与西门子中国有限公司上海分公司的紧密合作，罗靖等传动产品技术支持团队提供了全方位的服务，包括咨询、安装、维护和故障排除，确保了整个生产线的稳定运行。 这篇文档不仅提供了技术规格，还展示了西门子与宝钢在工业自动化领域的深度合作，展示了其在钢铁行业的影响力和技术创新能力。对于热轧技术和自动化系统的专业人士来说，这是一份宝贵的参考资料，可以帮助他们了解前沿实践和提升生产过程的智能化水平。