生产件批准程序PPAP详解与尺寸验证要求
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更新于2024-08-06
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"IATF16949 PPAP"
本文主要介绍了IATF16949标准中的生产件批准程序(PPAP),这是一个关键的质量管理工具,旨在确保汽车行业的供应商能够按照顾客工程设计记录和规范的要求,正确理解和稳定生产零部件。PPAP涵盖了从设计理解到实际生产过程的能力验证的全过程。
1. PPAP概念:
生产件批准程序(PPAP)是生产零件、组件或服务件批准的系统化流程,它涉及在生产环境中,使用实际的生产工具、设备、工艺、材料、操作员和环境来制造零件,并将这些零件及相关的文件提交给顾客进行评审和批准。
2. PPAP的目的:
主要目的是确认供应商已充分理解顾客的需求,并具备在商业生产条件下持续满足这些需求的能力。
3. PPAP的适用性:
PPAP适用于内部和外部的组织,无论是生产散装材料、生产材料、生产件还是服务件。对于散装材料供应商,除非顾客指定,否则可能不需要提交PPAP资料。但是,生产件或服务件的供应商通常必须遵循PPAP要求,除非经过授权的顾客代表正式豁免。
4. 实施时机与范围:
当出现新的设计、材料、工装或工艺变化时,通常需要进行PPAP。即使顾客未明确要求,供应商也需要定期评审和更新PPAP文件以反映生产过程的变化。同时,如果顾客代表同意豁免,也需要记录在案。
5. PPAP要求:
- 使用了与先前批准的零件或产品不同的结构或材料时,需要进行PPAP。
- 新的或改进的工装、模具、铸模等引入时,如果可能影响最终产品的完整性,也需要进行PPAP。
此外,PPAP文档应包括所有必要的证据,如全尺寸测量结果,证明产品符合设计记录和控制计划的要求。这包括对每个独立加工过程的尺寸验证,以及所有指定尺寸、特性、规格的实际测量记录。组织还必须跟踪设计记录的变更版本、绘图日期、组织名称和零件编号。相关的辅助文件,如扫描图、剖面图、CMM检查点结果等,也需要记录变更并随PPAP文件一同提交。在使用光学比较仪进行检验的情况下,扫描图是必须提供的。
IATF16949 PPAP是汽车行业质量管理体系的关键部分,确保供应商能够按照严格的规范生产出满足顾客要求的产品,从而保证产品质量和一致性。通过详尽的记录和验证过程,PPAP有助于预防潜在的质量问题,提高供应链的整体性能。
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吴雄辉
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