现代设备点检管理体系的实施与优化

设备点检管理体系的实施和现代化设备管理 设备点检管理体系是现代企业对设备管理的客观要求。传统的静态的设备管理方式已经不能适应现代化设备的管理要求。现代化设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。 在设备管理中，存在一些问题，如设备管理在企业管理中没有得到应有地位，偏重于生产和事后故障抢修；各级设备管理人员缺乏明确的经济责任，责权利脱节；设备折旧与更新制度不合理，过剩维修和欠维修同时存在；管理职能重心太高，上层与基层关系脱节，没有形成一种扁平化组织体系；不按设备一生管理模式进行管理，只强调设备的技术管理，忽视设备的经济管理。 现代化设备管理需要树立市场观念和效益观念，以提高经济效益为中心，以争取良好的设备投资效益为目标，以追求设备综合效益和寿命周期费用的经济性为目的。设备点检管理体系是实现设备管理现代化的关键。 设备点检管理体系的实施包括几个步骤： 1. 确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目，对其进行劣化倾向管理的必要性进行分析，确定其被测试的部位及实施周期。 2. 选择测试工具和测试时间，定量测定管理项目的劣化量，做好数据测试纪录，绘制检测劣化曲线，建立图表台账，分析劣化规律。 3. 实施劣化倾向管理，选择测试工具和测试时间，定量测定管理项目的劣化量，做好数据测试纪录，绘制检测劣化曲线，建立图表台账，分析劣化规律。 4. 检查、修正和完善，效果分析和实绩评价。 设备点检管理体系的概念是按照“预防医学”的观念，采用“五定”的方法对设备实施全面的管理。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 设备点检管理体系的目标是通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。 设备点检管理体系是现代化设备管理的关键，能够帮助企业提高设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率和企业效益。