分拣装置主要用于将带孔的和不带孔的两种颜色的料块分开，每一类料块都应该被移至对应的料槽中如果分拣系统使用的是光电传感器（发射-接收式），该系统应该做哪些改进？传感器应该如何布置？ 控制逻辑有何调整？请结合图文进行描述，并设计新的工序流程，将流程设计为10步完成

为了提高分拣系统的准确性和效率，可以采取以下改进措施：

1. 增加光电传感器的数量：可以将传感器的数量增加到两个或以上，以便更准确地检测料块的位置和颜色。

2. 改变传感器的布置方式：可以将传感器的位置和角度进行调整，以便更准确地检测料块。

3. 优化控制逻辑：可以通过改变控制逻辑来提高分拣的准确性。例如，可以将传感器的输出信号输入到控制器中，根据信号的强弱来判断料块的位置和颜色，并控制分拣装置的动作。

传感器的布置方式可以根据具体的情况来确定，下面是一种可能的布置方式：

为了提高传感器检测的准确性，可以在传感器的前面增加一块反光板，使得光线能够更好地反射回传感器中。

控制逻辑的调整可以根据具体的要求来确定，下面是一种可能的控制逻辑：

1. 开始运行系统。

2. 传感器检测到料块后，将信号发送给控制器。

3. 控制器根据信号的强弱判断料块的位置和颜色，并控制分拣装置的动作。

4. 分拣装置将料块分拣到对应的料槽中。

5. 检查料槽中的料块是否已满。

6. 如果料槽已满，则暂停分拣过程，等待料槽清空。

7. 如果料槽未满，则继续进行分拣。

8. 分拣完成后，停止运行系统。

9. 取出料槽中的料块，并进行下一步的加工或处理。

10. 清空料槽，准备下一次分拣。

新的工序流程图如下：

1. 开始运行系统。

2. 传感器检测到料块后，将信号发送给控制器。

3. 控制器根据信号的强弱判断料块的位置和颜色，并控制分拣装置的动作。

4. 分拣装置将料块分拣到对应的料槽中。

5. 检查料槽中的料块是否已满。

6. 如果料槽已满，则暂停分拣过程，等待料槽清空。

7. 如果料槽未满，则继续进行分拣。

8. 分拣完成后，停止运行系统。

9. 取出料槽中的料块，并进行下一步的加工或处理。

10. 清空料槽，准备下一次分拣。