如何使用ANSYS6.1软件进行双层厚壁圆管的热-应力耦合分析，以确定其在轴对称条件下的温度分布和应力场？请结合实例详细说明分析步骤。

ANSYS 6.1是一个功能强大的仿真软件，用于分析复杂的热-应力耦合问题。在工程实践中，热应力耦合分析对于确保结构安全和设计优化至关重要，特别是在温度变化显著的场景中。针对双层厚壁圆管的轴对称热-应力耦合分析，ANSYS提供了强大的模拟和求解工具。

参考资源链接：[ANSYS6.1热应力耦合实例：双层圆管温度与应力分析](https://wenku.csdn.net/doc/647ad740543f8444881cc6ce?spm=1055.2569.3001.10343)

首先，你需要熟悉ANSYS6.1的工作界面和基本操作，如创建材料、定义边界条件、网格划分等。在《ANSYS6.1热应力耦合实例：双层圆管温度与应力分析》一书中，你可以找到一个详细的案例，该案例模拟了一个双层圆管结构在热-应力耦合条件下的响应。案例中，内层是钢，外层是铝，材料之间的热传导和膨胀差异会引起热应力。

具体步骤如下：

1. 定义材料属性：在ANSYS中输入钢和铝的热导率、弹性模量、泊松比和热膨胀系数。

2. 几何建模：在ANSYS中创建双层圆管的几何模型，并设置适当的尺寸和轴对称条件。

3. 网格划分：对模型进行网格划分，以确保计算精度。选择合适的单元类型，如八节点平面四边形单元，以便处理热分析和结构分析的耦合。

4. 热分析：首先进行稳态热分析，设置合适的边界条件，如内外层的温度。计算得到温度分布，这是应力分析的基础。

5. 结构分析：在热分析的基础上，将热单元类型转换为结构分析所需的单元类型。更新材料的力学性能参数，并将热载荷转换为结构分析中的体载荷。

6. 设置结构边界条件和求解：根据实际工程情况设置结构分析的边界条件，如支持和约束条件。然后运行求解器进行结构静力求解，得到沿径向和周向的应力分布。

通过以上步骤，你可以得到圆管在热-应力耦合条件下的温度场和应力场，进而评估其在不同温度下的应力承受能力。《ANSYS6.1热应力耦合实例：双层圆管温度与应力分析》一书将为你提供更详细的指导和实例操作，帮助你深入理解和掌握热-应力耦合分析的技术细节。

参考资源链接：[ANSYS6.1热应力耦合实例：双层圆管温度与应力分析](https://wenku.csdn.net/doc/647ad740543f8444881cc6ce?spm=1055.2569.3001.10343)