如何确保在新供应商引入过程中满足PPAP要求，并列出关键步骤和注意事项？

PPAP（生产件批准程序）是汽车行业用来确保供应商生产的零件满足客户工程设计记录和规格要求的一个过程。它通常在新产品开发、产品设计变更、或现有产品更改供应商时执行。为确保满足PPAP要求，在新供应商引入过程中，应严格遵循以下关键步骤：

参考资源链接：[生产件批准程序PPAP—培训教材第PPT学习教案.pptx](https://wenku.csdn.net/doc/6dv9s91c4e?spm=1055.2569.3001.10343)

1. 制定PPAP计划：首先需要确定哪些零件需要进行PPAP，并确定所需提交的PPAP级别。通常分为完全PPAP、部分PPAP和临时批准。

2. 文件准备：包括设计记录、检验标准、工程变更通知、工程批准、FMEA（故障模式与影响分析）、控制计划、测量系统分析、尺寸结果、材料/性能测试结果、零件提交保证书和样品等。

3. 供应商生产零件：供应商需根据工程规范和要求生产零件，并确保过程稳定和可重复。

4. 零件和文档提交：供应商需提交符合PPAP要求的零件和相关文档给客户进行审核。

5. 客户审核：客户将根据提交的PPAP包进行审核，评估是否满足所有工程、质量和其他要求。

6. 批准与发布：一旦审核通过，客户将向供应商发出PPAP批准通知，供应商可以开始批量生产并交付零件。

注意事项：
- 所有零件必须通过质量要求，并且持续满足可追溯性标准。
- 需要确认供应商理解并能够满足客户特殊过程的要求。
- 确保所有的测量系统都已经过充分的验证，能够提供准确可靠的数据。
- 记录和跟踪所有的工程更改，确保所有的变更都已及时通知并纳入PPAP审核范围。

推荐使用《生产件批准程序PPAP—培训教材第PPT学习教案.pptx》作为学习资源。这份教材提供了详细的学习教案，涵盖了PPAP的所有关键要素和实施步骤，非常适合那些需要理解和执行PPAP标准的专业人士。通过这份资料，你可以获得从基本概念到实际操作的全面理解，帮助你在新供应商引入过程中准确无误地执行PPAP，确保符合汽车行业的要求。

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