输出一段新代系统的三轴加工中心程序: 要求采用极坐标用10mm直径的钻头钻出一圈中心距为100mm的10等分深20mm的孔

在下面的程序中，我们假定三轴加工中心的控制器使用的是G代码控制，并且机床的坐标系原点的位置已经确定了。

1. 首先，我们需要设置加工的坐标系和单位：

G21 ; 使用毫米作为单位
G90 ; 使用绝对坐标系

2. 接着，我们需要设置切削参数：

S2000 ; 设定主轴速度为2000转/分钟
F500 ; 设定进给速度为500毫米/分钟

3. 然后，我们需要将钻头移动到第一个孔的位置：

G0 X0 Y50 ; 将钻头移动到第一个孔的位置

4. 接着，我们需要开始钻孔：

G1 Z-20 ; 开始钻孔，进给深度为20毫米
G3 X0 Y50 I50 J0 ; 以极坐标形式切削圆弧，半径为50毫米，中心角度为90度（即1/10圆的角度）
G1 Z0 ; 钻孔结束，返回到原始位置

5. 最后，我们需要重复以上步骤，逐个钻出所有的孔：

G1 Z10 ; 将钻头抬起10毫米
G0 X0 Y50 ; 移动到下一个孔的位置
G1 Z-20 ; 开始钻孔
G3 X0 Y50 I50 J0 ; 切削圆弧
G1 Z0 ; 钻孔结束，返回到原始位置
（重复以上G0至G1步骤，直至钻完所有孔）

6. 最后，我们需要停止主轴的旋转并关闭机床：

M5 ; 停止主轴旋转
M30 ; 程序结束，关闭机床

相关问题

输出一段新代系统的三轴加工中心程序:要求用10mm直径的钻头钻出一圈中心距为100mm的10等分深20mm的孔

G90 G17 G21 G54
G0 X0 Y0 Z0
M3 S1000

; 开始钻孔
G0 Z5
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80

; 转换角度并钻下去
G91
G0 Z-20
G1 X50 Y0 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第2个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X43.3 Y25 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第3个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X25 Y43.3 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第4个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X0 Y50 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第5个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X-25 Y43.3 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第6个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X-43.3 Y25 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第7个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X-50 Y0 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第8个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X-43.3 Y-25 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第9个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X-25 Y-43.3 R18.0 F200
G0 Z5
G90

; 钻出第10个孔
G0 X50 Y0
G81 R50 Z-20 F200
G80
G91
G0 Z-20
G1 X0 Y-50 R18.0 F200
G0 Z5
G90

M5
G0 X0 Y0 Z0

输出一段新代系统的三轴加工中心程序:要求用10mm直径的钻头钻一圈中心距为100mm的10等分的孔

程序如下：

G90 G17 G21 G54
M3 S1000
G0 X0 Y0 Z50
M8
G43 H1 Z10
G1 Z-5 F500
G2 X50 Y0 Z-5 I50 J0 F100
G1 X50 Y0 Z-10 F500
G1 X50 Y0 Z-25 F1000
G17 G2 X0 Y0 Z-25 I-50 J0 F100
G1 X0 Y0 Z-30 F500
G1 X0 Y0 Z-50 F1000
G0 Z50
M5
M30

解释：

- G90：设置为绝对坐标系模式。
- G17：选择 X-Y 平面。
- G21：选择以毫米为单位的长度计量。
- G54：选择工件坐标系。
- M3：开启主轴，设置转速为 1000 转/分。
- G0 X0 Y0 Z50：快速移动到工件坐标系原点上方 50mm 的位置。
- M8：开启冷却液。
- G43 H1 Z10：选择刀具长度为 1 的刀具补偿，并将刀具置于距离工件上表面 10mm 的位置。
- G1 Z-5 F500：以 500mm/min 的速度将刀具移动至工件上表面下方 5mm 的位置。
- G2 X50 Y0 Z-5 I50 J0 F100：以 100mm/min 的速度以圆弧插补方式逆时针绕着圆心坐标为 (50,0,-5)、半径为 50mm 的圆弧移动，到达圆弧终点时刀具的位置为 (0,50,-5)。
- G1 X50 Y0 Z-10 F500：以 500mm/min 的速度将刀具移动至工件上表面下方 10mm 的位置。
- G1 X50 Y0 Z-25 F1000：以 1000mm/min 的速度将刀具移动至工件上表面下方 25mm 的位置。
- G17 G2 X0 Y0 Z-25 I-50 J0 F100：以 100mm/min 的速度以圆弧插补方式顺时针绕着圆心坐标为 (0,0,-25)、半径为 50mm 的圆弧移动，到达圆弧终点时刀具的位置为 (50,0,-25)。
- G1 X0 Y0 Z-30 F500：以 500mm/min 的速度将刀具移动至工件上表面下方 30mm 的位置。
- G1 X0 Y0 Z-50 F1000：以 1000mm/min 的速度将刀具移动至工件上表面下方 50mm 的位置。
- G0 Z50：快速移动到工件坐标系原点上方 50mm 的位置。
- M5：关闭主轴。
- M30：程序结束。