如何在FANUC宏程序中设置和使用局部变量、公共变量以及系统变量来执行一个型腔加工任务？请提供示例代码。

在FANUC数控系统中，使用宏程序进行型腔加工是一种高效的编程方式，它可以通过定义和运用不同类型的变量来简化编程流程和提高加工精度。局部变量主要用于宏程序内部的临时数据存储，公共变量适用于跨宏程序间的数据共享，而系统变量则用于访问和修改机床系统参数。以下是结合变量使用的示例代码，用于执行一个简单的型腔加工任务：

参考资源链接：[FANUC宏程序详解：数控加工中的高效工具](https://wenku.csdn.net/doc/5i49gc7mic?spm=1055.2569.3001.10343)

1. 定义局部变量#1到#33，用于控制型腔加工中的特定参数，如深度、宽度、进给速度等。
2. 定义公共变量#100到#199，用于在宏程序之间传递共享数据，例如刀具号、切削液开关状态等。
3. 使用系统变量#10001至#14000，管理刀具的长度和半径补偿。

示例代码如下：

#100=5.0 (设置刀具号)
#101=10.0 (设置型腔深度)
#102=100.0 (设置型腔宽度)
#103=500.0 (设置主轴转速)
#104=200.0 (设置进给速度)

(型腔加工宏程序开始)
#500=0 (初始化公共变量)
WHILE [#500 LT #102] DO1 (循环加工)
  #500=[#500+10.0] (每圈增加10mm)
  IF [#500 GT #102] THEN
    #500=[#102] (保证不超过设定宽度)
  ENDIF
  G00 Z5.0 (快速移动到安全高度)
  G18 (选择Z-X平面)
  G00 X[#102] Z[#100] (快速移动到起始位置)
  G01 Z-5.0 F[#104] (开始切削，以设定的进给速度进行直线插补)
  G01 X0.0 F200.0 (完成型腔宽度切割)
  G00 Z5.0 (退出切削)
END1
(型腔加工宏程序结束)

G00 X0 Y0 Z100.0 (返回初始位置)
M30 (程序结束)

在这个示例中，我们定义了局部变量来控制型腔加工的关键参数，同时使用了一个公共变量#500来记录当前的加工深度，并在宏程序的循环中进行更新。系统变量没有在示例中直接操作，因为它们通常由机床自动设置，但在编写宏程序时需要考虑到这些变量的作用。

为了深入理解FANUC宏程序的变量使用和型腔加工的详细过程，建议查阅《FANUC宏程序详解：数控加工中的高效工具》。这本书不仅对变量的定义和使用进行了详细的讲解，还通过实际案例来展示如何编写复杂的宏程序，涵盖了从简单到复杂的各种数控编程任务，帮助读者在实际工作中更加灵活和高效地使用FANUC宏程序。

参考资源链接：[FANUC宏程序详解：数控加工中的高效工具](https://wenku.csdn.net/doc/5i49gc7mic?spm=1055.2569.3001.10343)