21 80 85 sap计划策略

21 80 85 SAP计划策略是指根据企业的市场需求、业务模式和资源分配的情况，制定出一套全面有效的计划和策略，以帮助企业在SAP系统的实施和管理过程中取得成功。

数字21代表SAP实施项目的第一阶段，也被称为项目准备阶段。在这个阶段，企业需要明确SAP系统的实施目标、范围和计划，制定项目管理计划，分配项目资源，并进行风险评估和沟通计划。这个阶段的目标是确保项目的准备工作充分，以确保项目成功实施。

数字80代表SAP实施项目的第二阶段，也被称为业务蓝图阶段。在这个阶段，企业需要通过与利益相关者和业务用户的合作，清楚地定义业务需求，并根据这些需求制定SAP系统的业务蓝图。此外，还需要进行业务流程设计、组织架构设计和数据清理等工作。这个阶段的目标是确保SAP系统的设计与企业的业务需求相匹配，以便在实施阶段顺利进行。

数字85代表SAP实施项目的第三阶段，也被称为实施准备阶段。在这个阶段，企业需要进行SAP系统的具体配置和测试，包括系统参数设置、业务流程模拟和数据导入等。同时，还需要组织用户培训和沟通活动，以确保用户对SAP系统的了解和接受。这个阶段的目标是为后续的实施工作打下坚实的基础，确保SAP系统能够顺利上线运行。

综上所述，21 80 85 SAP计划策略是基于SAP系统实施项目不同阶段的工作要点和目标，帮助企业制定出一套科学、有效的计划和策略，以确保SAP系统能够在实施和管理过程中取得成功。

相关问题

sap pp模块计划策略详解

### 回答1：
SAP的PP模块是生产计划模块，用于支持企业的生产计划与控制过程。在PP模块中，计划策略是一个重要的概念，它决定了如何生成生产订单和计划订单。

计划策略是根据需求与供应计划来决定生产方式的规则集合。它考虑到多个因素，如产品需求、库存水平、供应商可用性和生产资源的可用性。根据这些因素，系统会自动确定最佳的计划策略。

计划策略通常由两个字符的编码表示。其中第一个字符表示了计划策略的整体类别，如“N”表示当需求来自销售订单时生成计划订单，“V”表示通过创建自动的经济批量和按最佳经济批量或生产循环时间进行生产。

第二个字符提供了更具体的细节。例如，如果第一个字符为“N”表示需求驱动的计划策略，第二个字符为“1”、 “2”或“3”表示生成的订单类型。另一个例子是，如果第一个字符为“V”表示属性驱动的计划策略，那么第二个字符为“1”表示经济批量的计算。

除了这些基本的计划策略，SAP还提供了许多其他的特定策略，可以根据企业的需求进行自定义配置。例如，在生产短缺情况下，可以使用后备策略来决定采取的替代措施。

总之，SAP的PP模块中的计划策略是一个重要的功能，它根据企业的需求和供应计划来决定生产方式。通过合理配置计划策略，企业可以实现高效的生产计划和控制，最大限度地满足客户需求，同时降低库存和成本。

### 回答2：
SAP PP模块中的计划策略是指在生产过程中制定和执行计划的方法和规则。计划策略的选择对于生产计划的准确性和执行的有效性非常重要。

在SAP PP模块中，计划策略主要包括以下几个方面：

1. 一般计划策略：它是最常用的计划策略，适用于需求相对稳定且生产时间较长的产品。一般计划策略将以长期计划和MRP运行为主要依据，通过相关的销售订单和预测来制定生产计划。

2. 交货时间计划策略：适用于交货时间紧迫的产品，如客户定制产品或突发订单。该策略将优先考虑产品的交货时间，通过缩短生产周期来满足客户的需求。

3. 自动重新计划策略：该策略适用于需求波动较大的产品，如季节性产品或时尚产品。它会自动根据需求变化进行重新计划，确保生产计划与市场需求保持一致。

4. 特定订单计划策略：适用于生产特定订单的产品，如定制产品或工程项目。它将根据特定订单的要求来确定生产计划，确保按时交付订单。

5. 重复制造计划策略：适用于重复制造产品的生产，如批量生产产品。该策略会根据历史数据和预测需求来制定生产计划，并考虑最佳的采购和生产批量。

每个计划策略都有其适用的场景和特点，根据实际情况选择合适的策略能够提高生产计划的准确性和灵活性。同时，SAP PP模块还提供了一系列的功能和工具，如物料需求计划(MRP)、生产订单管理和生产执行等，帮助企业实施和执行计划策略，确保生产过程的顺利进行。总之，SAP PP模块的计划策略为企业提供了灵活和有效的生产计划方法，帮助企业提高生产效率和客户满意度。

### 回答3：
SAP PP模块中的计划策略是指根据需求和资源情况，在生产过程中使用的计划方法。计划策略在制定和执行生产计划时发挥着重要的作用。

SAP PP模块提供了多种计划策略选择，以满足不同的生产需求。其中，最常用的计划策略包括以下几种：

1. 手动计划策略：此策略要求用户手动输入每个需求的生产计划，适用于小批量生产和定制产品。

2. 维护策略：此策略依赖于维护人员的经验和知识，通过维护各种因素，如库存、销售订单等来制定生产计划。

3. 预测策略：此策略根据过去的销售数据和趋势来进行预测，并制定相应的生产计划。预测策略可以基于历史平均值、季节性因素等。

4. 可用性检查策略：此策略根据生产资源的可用性来进行计划。如果资源不可用，则会推迟或更改计划。此策略可用于多个生产线、设备共享等情况。

5. 订单策略：此策略基于客户的订单来进行生产计划。根据订单数量和交货日期，制定相应的生产计划。

6. 自动计划策略：此策略完全由系统自动进行，根据事先设定的规则和参数进行生产计划。适用于大批量生产和标准产品。

选择适合的计划策略是生产过程中的关键决策之一。通过选择合适的计划策略，可以提高生产效率、优化资源利用、减少库存和缩短交货周期。SAP PP模块提供了丰富的计划策略选择，并根据企业的需求和特点提供了相应的配置和调整选项。企业可以根据实际情况选择合适的计划策略，并不断进行优化和改进，以提高生产计划的准确性和可靠性。

sap 单个循环计划和策略计划怎么用

### 回答1：
在SAP系统中，单个循环计划和策略计划是用于管理和控制企业库存的两种不同方法。

单个循环计划是一种以单个物料为基础的计划方法。它通常适用于具有不稳定需求和无法进行准确预测的物料。在单个循环计划中，计划员将根据不同的需求和库存状况，手动设定物料的计划和订单量，以满足所需的库存水平。计划员需要根据实际情况反复调整计划，并及时监控库存变动。单个循环计划适用于比较独立的物料或小规模的生产计划。

策略计划是基于物料需求对整个物料群组的计划方法。它适用于具有稳定需求和可以进行相对准确预测的物料。在策略计划中，计划员通过分析历史数据、销售趋势和市场预测等信息，制定整个物料群组的计划和采购策略。策略计划通常是基于统计方法和计量经验来进行的，能够更加高效和准确地规划供应链。策略计划适用于生产规模较大且需求相对稳定的物料。

综上所述，单个循环计划和策略计划是根据物料的需求特点和稳定性来选择不同的计划方法。单个循环计划适用于需求不稳定的物料，其计划和订单量需要手动调整。而策略计划适用于需求相对稳定的物料，其计划和采购策略基于统计方法和市场预测进行规划。通过灵活运用这两种计划方法，企业可以更好地管理和控制库存，提高供应链效益。

### 回答2：
SAP中的单个循环计划和策略计划是用于进行生产计划和物料需求计划的两种不同方法。

单个循环计划通常用于计划较小的生产工序或任务。它基于具体的需求和具体的生产计划，逐个进行调整和安排。单个循环计划可以在SAP系统中直接输入相关信息，如物料需求、生产量、生产日期等。通过逐一的安排和调整，可以根据具体需求来制定生产日程，确保按时完成任务，并且容易跟踪和控制进度。

而策略计划则是基于一种计划策略来进行物料需求计划和生产计划的。它依赖于SAP系统中的策略设定，根据物料的类别和需求状况，自动进行计划和安排。SAP系统中的策略包括了多种算法和规则，可以基于销售预测、库存水平、交货期限等因素来生成物料需求计划。策略计划的优点是时间效率高，能够快速地满足不同物料的需求。同时，它也可以自动优化生产计划，以最大程度地降低库存成本和提高交货的准时性。

综上所述，单个循环计划和策略计划是两种不同的生产计划方法，在SAP系统中使用。单个循环计划适合小规模，需求量明确的任务，而策略计划更适合大规模、复杂的生产环境，能够快速地满足不同物料的需求。根据实际情况和需求，可以选择最适合的计划方式来进行生产计划和物料需求计划。

### 回答3：
SAP（系统应用和产品）是一种流程管理软件，可以帮助企业实现生产、采购、销售、物流和财务等管理过程的集成和优化。在SAP中，单个循环计划和策略计划是制定供应链和物料管理战略的重要工具。

单个循环计划是指为特定产品、特定时间段内的需求进行计划和安排物料的具体活动。通过单个循环计划，企业可以根据销售预测和库存状况来制定生产计划、采购计划和运输计划，确保供应链的协调和流畅。

策略计划是为了实现长期战略目标而制定的高层计划。它考虑的是整个产品组合和市场需求的变化趋势，以及企业内部资源的分配情况。策略计划是企业未来一段时间（如一年或三年）的规划，涉及到市场定位、产品组合、采购策略、生产能力规划等方面。

在SAP系统中，企业可以使用单个循环计划和策略计划来协调供应链和物料管理活动。通过单个循环计划，企业可以根据实际的销售订单和库存状况，制定具体的生产计划和采购计划，并安排运输和配送。同时，通过策略计划，企业可以制定长期的供应链战略，包括产品组合和市场定位等决策，以确保企业能够快速、准确地满足市场需求。

单个循环计划和策略计划是SAP系统中的重要工具，能够协调企业内部各个部门的需求和资源，优化供应链和物料管理过程。通过合理的计划和策略，企业能够提高生产效率、降低成本，并实现供应链的协调和优化。