某机床主轴由一台笼型电动机拖动。润滑油泵由另一台笼型电动机拖动,均采用直接启动,工艺要求: ①主轴必须在油泵开动后,才能启动; ②主轴正常为正向运转,但为调试方便,要求能正、反向点动; ③主轴停止后,才允许油泵停止: ④有短路、过载及失压保护。 试设计主电路及控制电路

根据工艺要求，可以设计以下主电路及控制电路：

1. 主电路设计：

主轴电动机及润滑油泵电动机均采用直接启动方式，且具有短路、过载及失压保护。

2. 控制电路设计：

为了满足工艺要求，需要设计控制电路实现以下功能：

（1）实现主轴在油泵开动后才能启动的功能。

（2）实现主轴正、反向点动的功能。

（3）实现主轴停止后，才允许油泵停止的功能。

控制电路结构图如下所示：


其中，K1和K2为主轴电动机和润滑油泵电动机的主要接触器，Q1和Q2为主轴电动机的正、反向启动器，Q3为主轴电动机制动器，Q4为润滑油泵电动机的接触器，K3为润滑油泵电动机的断路器，S1为主轴启动按钮，S2为润滑油泵启动按钮，S3为主轴停止按钮，S4为润滑油泵停止按钮，OL为过载保护器，SC为短路保护器，UV为失压保护器。

控制电路工作流程如下：

（1）按下S2按钮，润滑油泵启动，K4吸合，K3闭合，润滑油泵开始供油。

（2）按下S1按钮，主轴电动机开始启动。当Q1或Q2接通时，主轴电动机开始运转。此时，如果按下S3按钮，主轴电动机停止，Q1和Q2断开，Q3闭合，主轴电动机制动停止。如果按下S4按钮，K4断开，润滑油泵停止运转。

（3）在主轴电动机运转过程中，如果出现过载或短路，过载保护器OL或短路保护器SC将自动跳闸。如果出现失压，失压保护器UV将自动切断电源。

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