创成式CAPP系统工艺规划模型构建与优化

"创成式CAPP系统中工艺规划过程的建模 (2000年)，浙江大学刘敏、潘晓弘、手里耀东、吴晓东的研究" 在创成式计算机辅助工艺规划（CAPP）系统中，工艺规划过程是至关重要的。该系统旨在通过自动化的方式生成符合生产资源能力的零件工艺路线，从而提高效率和优化工作流程。这篇2000年的论文主要探讨了如何利用数学优化、专家系统和ODBC（开放式数据库互连）技术来构建CAPP系统的建模方法。 首先，文章介绍了创成式CAPP系统的工艺规划过程，包括特征排序、工步排序、工艺创成和知识库推理等关键环节。特征排序是指确定零件特征的加工顺序，这是工艺路线设计的基础。工步排序则是指安排各个加工步骤的先后顺序，以确保工艺的合理性。工艺创成涉及到如何根据零件特性生成相应的工艺流程。而知识库推理则利用已有的工艺知识和经验，辅助决策制定。 其次，论文采用了数学优化技术来解决特征排序和工步排序的问题。数学优化模型能够有效地找到最佳的特征和工步组合，以满足特定的约束条件，如设备能力、加工时间等。这种优化方法可以实现工步的自动排序和优化，降低生产成本，提高生产效率。 再者，专家系统被用于特征加工链生成、机床和刀具选择以及机加工参数的确定。专家系统模拟了工艺专家的经验和判断，通过规则推理和知识匹配，为特定的特征选择最合适的加工方法、设备和参数，提高了工艺的精确性和适应性。 此外，ODBC技术的应用则实现了CAPP系统与数据库的无缝连接，确保了数据的一致性和实时性。通过ODBC，系统可以访问和更新数据库中的信息，同时与其他系统如CAD（计算机辅助设计）、MIS（管理信息系统）、PPS（生产计划与控制）等进行数据交换和集成，提升了系统的整体功能和灵活性。 总结来说，这篇论文提出的建模方法整合了多种技术和方法，构建了一个全面的创成式CAPP系统，它不仅能够生成合理的工艺路线，还能实现工步优化和资源的有效利用。这种方法对于提高制造业的自动化水平和生产效率具有重要的理论与实践价值。