热作模具钢与塑胶模具钢材料对比分析

"本文主要介绍了塑胶模具常用的几种钢料，包括热作模具钢和塑胶模具钢，详细列举了产地、型号、特点、化学成分及应用领域。" 在塑胶模具行业中，选择合适的钢料至关重要，因为它直接影响模具的使用寿命、生产效率和产品质量。以下是几种常见的钢料类型： 1. 热作模具钢DH，由日本大同特殊钢株式会社生产，具有预硬处理（HRC37-42），适用于快速制模，常见于铝镁锌压铸模具和高硬塑料模具，如手机外壳和汽车车灯模具。这种钢的特点是切削性良好，具备优良的高温强度和耐磨性。 2. 国产热作模具钢H13，根据GB/T1299—2000标准，其化学成分包含适量的碳、硅、锰、铬、钼、钒和磷、硫，具有较高的热强度和硬度，良好的韧性、热疲劳性能和耐磨性，适用于热挤压模具、锻造模具和压铸模，尤其适合抵抗熔融铝的冲蚀。 3. 瑞典一胜百的热作模具钢8407，通过特殊炼钢技术确保高纯度和组织微细，具有良好的等向性，增强了抗机械疲劳和热应力疲劳性能，适用于压铸模具、锻造模具和挤型模具。其硬度可比普通H13提高1-2HRC，同时保持韧性，有效减缓热龟裂，延长模具寿命。 4. 预硬高硬度镜面模具钢NAK80，同样来自日本，常用于需要高精度和镜面效果的模具，如高品质塑料模具和精密零件。NAK80具有高硬度和出色的抛光性能，无需二次硬化处理，降低了生产成本和工时。 这些钢料的选择应根据模具的具体工作条件、生产量和所需寿命来决定。例如，对于需要频繁承受高温和磨损的模具，可能需要选择像DH或8407这样的热作模具钢；而对于对表面质量和精度要求极高的塑料模具，NAK80则是理想之选。同时，不同地区的供应商和品牌也可能提供不同的品质保证和加工服务，因此在实际应用中，应综合考虑各种因素，以确保选择最适合的模具材料。