数控铣床编程：刀具长度补偿与坐标指令解析

"数控铣床程序编程相关指令介绍" 在数控编程中，刀具长度补偿是一项重要的功能，用于补偿刀具实际长度与编程长度之间的差异，确保加工精度。本教程主要讲解了刀具长度补偿指令G43、G44和G49的使用。 1. **刀具长度补偿指令**： - **G43 刀具长度正补偿**：当执行G43指令时，机床会在编程的Z轴位置基础上增加指定刀补号H对应的刀具长度补偿值，使得刀具实际到达的位置比编程位置高。 - **G44 刀具长度负补偿**：与G43相反，执行G44指令时，机床会在编程的Z轴位置基础上减少指定刀补号H对应的刀具长度补偿值，使得刀具实际到达的位置比编程位置低。 - **G49 取消刀长补偿**：取消之前设置的刀具长度补偿，机床返回到不考虑刀具长度补偿的状态。 2. **指令格式**： ```G43/G44/G49 后跟 Z轴终点位置和H刀补号地址。例如： G43 G44 G49 G00 G01 Z— H— ``` 其中，Z— 表示Z轴的终点位置，H— 表示调用的刀补号。 3. **G90 和 G91 绝对值编程与增量值编程**： - **G90 绝对值编程**：在G90模式下，所有坐标值指的是相对于工件坐标系的绝对位置。例如，G90 G01 X20 Y15会将刀具移动到X=20, Y=15的绝对位置。 - **G91 增量值编程**：G91模式下，坐标值表示相对于当前刀具位置的增量变化。但请注意，铣床编程中通常不使用U、W轴的增量编程。 4. **G92 工件坐标系设定**： - 使用G92指令可以直接设定当前刀位点相对于新工件坐标系原点的位置。例如，G92 X2 Y2 Z2 将设定新的工件坐标系原点为当前刀位点的X-2，Y-2，Z-2处。 5. **G54-G59 工件坐标系选择**： - 这些指令用于选择预设的6个工件坐标系（WCS），每个坐标系的原点可以在机床坐标系中通过MDI方式预先设定。G54到G59分别对应1到6号工件坐标系。 - 执行G54-G59指令后，后续的坐标值都是相对于所选工件坐标系的。 - 在使用这些指令前，需要先执行回参考点操作。 - G54-G59指令为模态指令，可以互相覆盖，系统会记住预设的工件坐标原点。 在实际编程中，这些指令的灵活运用能够提高编程效率，保证加工精度，并简化程序的编写。理解并熟练掌握这些指令是数控编程的基础。