大直径钻孔瓦斯治理技术提升煤矿安全生产效益

本文主要探讨了在王坡煤矿的特定背景下，针对横川埋管工程存在的问题，如工程量大、周期长、回采期间维护成本高以及上隅角瓦斯严重超标，提出了一种新的煤层大直径钻孔瓦斯治理技术。这项技术的核心内容包括对钻孔参数的精细设计，如钻孔直径、深度、角度等，以优化抽采效果；钻进过程中的技术和设备选择，确保钻孔质量与稳定性；下管和封孔环节，通过专业设备和技术确保管道准确安装并有效封堵孔口；管路连接部分，保证了管道间的可靠连接，确保瓦斯流通顺畅；最后是抽采工艺，包括选择合适的抽采设备和优化抽采流量，以最大限度地减少瓦斯积聚。 在3310工作面的实际应用中，研究团队发现这一技术取得了显著的成效。回采期间上隅角的瓦斯浓度得到有效控制，从0.19%到0.61%，相较于传统方法，抽采浓度提高了约1.2倍，平均支管浓度达到6.85%，抽采纯量达到每分钟10.27立方米。此外，这项技术还带来了明显的工期缩短，减少了23.53%的工作时间，同时降低了劳动力需求，用工人数减少了30.57%。这些成果证明了大直径钻孔瓦斯治理技术的工艺简便、效率高，对于解决工作面回采期间的瓦斯综合治理问题具有实际价值和重要的参考意义。 大直径钻孔瓦斯治理技术在当前煤炭开采过程中显示出巨大的潜力，不仅有助于降低安全生产风险，还能提高生产效率。它对于优化矿井通风系统，保障煤矿工人安全，以及实现可持续的绿色开采策略都具有深远影响。未来，随着科技的进步和经验的积累，这种技术有望在更多的煤矿中得到推广和应用，推动整个行业的瓦斯治理水平提升。