仅在执行程序第
一个扫描周期为 1 状态 SM0.4 、 0.5
零标志,当执行某些指令的
结果为 0 时,该位为 1 SM1.1
错误标志,当执
行某些指令的结果溢出或检测到非法数值时 ,
该位置“1” SM1.2
负数标志,数学运算的结果
为负时,该位置“ 1”SMB28 , 29 :模电位器,
它们中的 8 位数字分别对应于模拟 0 和 1 动触
点的位置(只读) SMB34 , 35 :定时中断的
时间间隔寄存器,用于设置定时器中断 0 和 1
的时间间隔(1-255ms)
2.T 和 C 工作过程:TON 的输入 IN 电路接通
时开始定时,当前值大于设定值时,其位变
为 ON,其常开触点闭合,常闭触点断开。
3. PLC 的组成:① CPU 模块:采集输入信号
执行用户程序,刷新系统的输出。② I/O 模块:
联系外部现场设备和 CPU 模块的桥梁。③编
程器:生成用户程序,并用来编辑、检查、
修改用户程序。④电源。
4.直接寻址:V(区域标识符变量存储器 )W(数
据字长字)200(首地址)。
5. PLC 的编程语言:①顺序功能图(SFC)② 梯
形图(LD)③ 功能模块(FBD)④ 指令表(IL)
6.2#11011010 SLB,OUT,4→2#11100000。
7.间接寻址:指针为双字 节,只能 用 V,L
作指针,建立指令针时用 &表示地址,用
来表示一指针
8.减计数器:若减计数器的计数输入电路 (CD)
由断开变接通,复位输入电路(LD)断开时,
从设定值开始,计数器的当前值减 1,减至 0
时,停止计数,计数器被置“1”。装置输入 LD
为 1 状态时,计数器被复位为“0”,并把设定
值装入当前寄存器。
9.S7-200 硬件配置:CPU 分配给数字量 I/O 模
块的地址以字节为单位。一个字节由 8 个数字
量 I/O 点组成。
10. B 表字 节 , W 表字 , D 表 双 字: IB3 由
I3.0-I3.7 组成,VW100 由 VB100 和 VB101 组
成,VD100 表由 VB100-VB103 组成.
11.MOVD &VB200(表示 VB200 的地址,而不
是 VB200 中 的 值 ) , AC1 ; MOVD
&VB200,AC1:VB200 的地址(VW200 的起
始 地 址 ) 作 为 指 针 送 入 AC1 ; MOVW
*AC1,ACO:将指针 AC1 所指的存储单元的
值送到 ACO。
简答
1.PLC 的工作原理:① PUN 模式:读取输入:
PLC 把所有外部数字量输入电路的 1/0 状态读
入输入过程映像寄存器→执行用户程序:PLC
的用户程序由若干条指令组成,指令在存储
器中顺序排列→处理通信请求: CPU 处理从
通信接口和智能模块接受到的信息→自诊断
检查:包括定期检查 CPU 模块的操作和扩展
模块的状态是否正常,将监控定时器复位等
→改写输出 CPU 执行完用户程序后,将输出
过程映像寄存器的 0/1 状态传送到输出模块并
锁存起来→读取输入。② STOP 模式:读取输
入→处理通信请求→自诊断检查→改写输出
→读取输入。
2.顺序功能图转换实现的基本规则:1 转换实
现的条件:①该转换所有的前级步都是活动
步②响应的转换条件得到满足 2.应完成的操作:
①使所有由有向连线与相应转换符号相连的
后续步 ( 前级步 ) 都变为活动步 ( 不活动步 )
3.顺序控制设计法基本思想:将系统的一个工
作周期划 分为若干个顺序相连的阶段,这些
阶段称为步,并用编程元件来代表各步。
4.位逻辑指令:LD 装载,常开;LDN 常闭;
OLD 两个电路块并联。 A 与,常开,串;AN
常闭;ALD 两个电路块串联。O 或,常开,
并;ON 常闭。
分析题
A:常开触点不能挡在线圈右边,梯形图中不
能出现两个 Q0.3 线圈;B:M0.8 中的位地址
不能大于 0.7;C:立即输入触点只能用于输
入位 I;D :线圈不能直接与母线相连;E:
T32(T96)常闭触点不能接在自己的 IN 端口;
F:T32 定时器无设定值(最大 32767)
填空题
1.SM0.0
仅在执行程序第
一个扫描周期为 1 状态 SM0.4 、 0.5
零标志,当执行某些指令的
结果为 0 时,该位为 1 SM1.1
错误标志,当执
行某些指令的结果溢出或检测到非法数值时 ,
该位置“1” SM1.2
负数标志,数学运算的结果
为负时,该位置“1”SMB28 , 29 :模电位器,
它们中的 8 位数字分别对应于模拟 0 和 1 动触
点的位置(只读) SMB34 , 35 :定时中断的
时间间隔寄存器,用于设置定时器中断 0 和 1
的时间间隔(1-255ms)
2.T 和 C 工作过程:TON 的输入 IN 电路接通
时开始定时,当前值大于设定值时,其位变
为 ON,其常开触点闭合,常闭触点断开。
3. PLC 的组成:① CPU 模块:采集输入信号
执行用户程序,刷新系统的输出。② I/O 模块:
联系外部现场设备和 CPU 模块的桥梁。③编
程器:生成用户程序,并用来编辑、检查、
修改用户程序。④电源。
4.直接寻址:V(区域标识符变量存储器 )W(数
据字长字)200(首地址)。
5. PLC 的编程语言:①顺序功能图 (SFC)② 梯
形图(LD)③ 功能模块(FBD)④ 指令表(IL)
6.2#11011010 SLB,OUT,4→2#11100000。
7.间接寻址:指 针为双字 节,只能 用 V,L
作指针,建立指令针时用 &表示地址,用
来表示一指针
8.减计数器:若减计数器的计数输入电路 (CD)
由断开变接通,复位输入电路(LD)断开时,
从设定值开始,计数器的当前值减 1,减至 0
时,停止计数,计数器被置“1”。装置输入 LD
为 1 状态时,计数器被复位为“0”,并把设定
值装入当前寄存器。
9.S7-200 硬件配置:CPU 分配给数字量 I/O 模
块的地址以字节为单位。一个字节由 8 个数字
量 I/O 点组成。
10. B 表字 节 , W 表字 , D 表 双 字 : IB3 由
I3.0-I3.7 组成,VW100 由 VB100 和 VB101 组
成,VD100 表由 VB100-VB103 组成.
11.MOVD &VB200(表示 VB200 的地址,而不
是 VB200 中 的 值 ) , AC1 ; MOVD
&VB200,AC1:VB200 的地址(VW200 的起
始 地 址 ) 作 为 指 针 送 入 AC1 ; MOVW
*AC1,ACO:将指针 AC1 所指的存储单元的
值送到 ACO。
简答
1.PLC 的工作原理:① PUN 模式:读取输入:
PLC 把所有外部数字量输入电路的 1/0 状态读
入输入过程映像寄存器→执行用户程序:PLC
的用户程序由若干条指令组成,指令在存储
器中顺序排列→处理通信请求:CPU 处理从
通信接口和智能模块接受到的信息→自诊断检
查:包括定期检查 CPU 模块的操作和扩展模
块的状态是否正常,将监控定时器复位等→改
写输出 CPU 执行完用户程序后,将输出过程
映像寄存器的 0/1 状态传送到输出模块并锁存
起来→读取输入。② STOP 模式:读取输入→
处理通信请求→自诊断检查→改写输出→读取
输入。
2.顺序功能图转换实现的基本规则: 1 转换实
现的条件:①该转换所有的前级步都是活动步
②响应的转换条件得到满足 2.应完成的操作:
①使所有由有向连线与相应转换符号相连的后
续步 ( 前级步 ) 都变为活动步 ( 不活动步 )
3.顺序控制设计法基本思想:将系统的一个工
作周期划分为若干个顺序相连的阶段,这些阶
段称为步,并用编程元件来代表各步。
4.位逻辑指令:LD 装载,常开;LDN 常闭;
OLD 两个电路块并联。A 与,常开,串;AN
常闭;ALD 两个电路块串联。O 或,常开,
并;ON 常闭。
分析题
A:常开触点不能挡在线圈右边,梯形图中不
能出现两个 Q0.3 线圈;B:M0.8 中的位地址
不能大于 0.7;C:立即输入触点只能用于输
入位 I;D :线圈不 能直接与母线相连;E:
T32(T96)常闭触点不能接在自己的 IN 端口;
F:T32 定时器无设定值(最大 32767)
填空题
1.SM0.0
仅在执行程序第
一个扫描周期为 1 状态 SM0.4 、 0.5
零标志,当执行某些指令的
结果为 0 时,该位为 1 SM1.1
错误标志,当执
行某些指令的结果溢出或检测到非法数值时,
该位置“1” SM1.2
负数标志,数学运算的结果
为负时,该位置“1”SMB28 , 29 :模电位器,
它们中的 8 位数字分别对应于模拟 0 和 1 动触
点的位置(只读)SMB34 , 35 :定时中断的
时间间隔寄存器,用于设置定时器中断 0 和 1
的时间间隔(1-255ms)
2.T 和 C 工作过程:TON 的输入 IN 电路接通
时开始定时,当前值大于设定值时,其位变为
ON,其常开触点闭合,常闭触点断开。
3. PLC 的组成:① CPU 模块:采集输入信号 ,
执行用户程序,刷新系统的输出。② I/O 模块: