赤泥脱硫剂优化制备：烧结条件对性能影响研究

"赤泥脱硫剂强度及耐水性影响因素研究 (2013年)" 这篇论文主要探讨了如何利用具有强碱性的赤泥制备出高效且耐用的粒状脱硫剂。研究人员通过正交试验方法，系统地分析了三个关键因素——烧结温度、烧结时间和添加剂掺比对脱硫剂性能的影响，特别是对强度和耐水性的贡献。 首先，烧结温度是决定脱硫剂性能的重要因素。研究表明，烧结温度对赤泥粒状脱硫剂的强度和耐水性有显著影响。随着烧结温度的升高，脱硫剂的结构更趋于稳定，其内部的化学反应更充分，从而可能导致更好的性能。然而，过高的烧结温度可能会导致材料的物理性能下降或能耗增加，因此需要找到一个平衡点。 其次，烧结时间也对脱硫剂的性能有一定影响，但相对较小。在一定范围内，适当延长烧结时间有助于提高脱硫剂的致密性和强度，但过度延长可能会引起材料的过度烧结，反而降低其性能。这表明，烧结时间的选择需兼顾效率与效果。 再者，添加剂的掺比对脱硫剂的性能也有一定影响。添加剂可以改善原料的结合性能，提高脱硫剂的耐水性和强度。试验结果显示，添加剂掺比为20%时，脱硫剂的综合性能最优。这可能是因为这个比例既能有效增强颗粒间的结合，又避免了过多添加剂导致的负面效应。 此外，论文还引用了赵庆玲等人关于煤的微波脱硫的研究，进一步丰富了对脱硫技术的理解。这些研究成果对于优化脱硫剂的制备工艺，提升其在实际应用中的效能，减少环境污染，以及推动能源清洁利用等方面具有重要意义。 该研究揭示了烧结温度、烧结时间和添加剂掺比对赤泥脱硫剂性能的复杂关系，并提供了最佳制备条件，即烧结温度800℃、烧结时间0.5小时、添加剂掺比20%。这些发现为赤泥资源的高效利用和环保脱硫技术的发展提供了理论支持和实践指导。