优化链轮轴设计与生产线平衡提升产能

本文主要探讨了刮板输送机链轮轴的设计及其关键部分的强度校核，该轴作为刮板输送机驱动系统的核心组件，其合理设计对于设备的稳定运行至关重要。文章首先运用机械设计理论，通过计算确定链轮轴的关键尺寸，确保其结构的准确性和功能的可靠性。 在设计过程中，作者特别强调了对链轮轴危险截面的强度校核。这部分工作涉及对链轮轴、键以及花键的承载能力进行评估，通过计算它们的强度和安全系数，确保这些部件在实际工作条件下不会因承受过大的应力而失效。这种严谨的强度分析为链轮轴设计提供了坚实的技术依据。 此外，文章还结合了基础工业工程实践，通过作业测定、流程优化、标准作业制定和动作分析等方法，对生产流程进行了深入研究。例如，通过工时分析，作者发现优化后的生产线效率显著提升，单件产品的标准工时从154.7s减至121.9s，生产节拍也从15.3s降至10.6s，这不仅降低了人力成本，还提高了日产能，从5200个提升到了7600个。 结论部分指出，流水线平衡优化是一个持续改进的过程，它涉及到发现问题、分析问题和解决问题，目的是通过不断的优化来提高企业的生产率。引用了多篇相关的学术文献，如关于工业工程、生产与运作管理、机器转速优化研究以及生产线平衡与物流优化的论文，为读者提供了理论框架和实践经验。 作者蒋南云在文中分享了自己的研究方向——计算机集成制造和企业信息化，她通过实例展示了工业工程在实际生产中的应用价值。最后，文章以人力配置和各工序标准工时的详细数据展示了优化前后生产线的对比，直观地展示了优化措施带来的成果。 这篇论文深入探讨了刮板输送机链轮轴设计的关键要素，并通过工业工程的方法，优化了生产流程，提升了整体的生产效率和效益，为类似领域的设计提供了实用的参考案例。