台山电厂百万机组风量优化：解决测量难题与经济效益提升

百万机组风量测量的优化与改进 在神华广东国华粤电台山发电有限公司的台山电厂二期项目中，两台1000MW级的锅炉采用了上海锅炉厂有限公司生产的超超临界压力直流锅炉技术，锅炉型号为SG-3091/27.5-M541，具有单炉膛切圆燃烧、平衡通风和全悬挂塔式结构。风量控制至关重要，主要包括热二次风量和磨煤机进口一次风量。测量装置选用的是美国WERIS.INC公司的Verabar探头。 然而，实际运行中面临了一系列风量测量问题。首先，探头易受阻塞影响，初期每两个月堵塞一次，后来频繁到每月都需要维护。这导致风量测量不稳定，经常发生突然变化，对机组的安全稳定运行构成威胁。风量测量的局限性主要体现在短直管段的设计限制了理想的测量效果，尤其是在低流量时，测量值容易出现突变，影响自动调节功能。 其次，测量准确度不高是另一个关键问题。由于威力巴探头（Verabar探头）是基于差压流量计和均速管原理，它依赖于管道截面直径上的流速分布来计算流量。然而，当直管长度不足时，即使增加测点也难以精确反映实际流速，导致测量误差较大，精度仅能达到±3%。 最后，风量测量装置容易因冷风经过空预器时的烟气侧漏风而遭受损坏，进一步加剧了维护工作的难度。为了提升风量测量的可靠性，神华广东国华粤电台山发电有限公司对#7机组进行了风量测量装置的优化改进。 优化改进措施可能包括但不限于：重新设计风量管道，增加直管段长度，以提高测量的准确性；采用抗堵塞材料或设计防堵结构，延长探头使用寿命；改进探头清洗机制，减少因堵塞导致的维护频率；引入更先进的流量计技术，如采用涡街流量计或智能传感器，提高测量精度；对烟气侧漏风进行有效管理，减少对风量测量装置的影响。 通过这些优化措施，台山电厂二期#7机组的风量测量系统得到了显著改善，不仅提高了测量的稳定性，还降低了维护成本，为机组的安全稳定运行提供了坚实保障，带来了良好的经济效益。这种实践经验对于其他大型发电厂的风量测量优化有着重要的参考价值。