"ANSYS齿轮接触分析案例及建模步骤详解" (32字)

ANSYS齿轮接触分析案例.ppt主要介绍了齿轮接触分析的实例以及针对该实例在ANSYS软件中的操作步骤。该实例的目的是分析一对啮合的齿轮在工作时产生接触问题，并且通过分析得出接触的位置、接触面积和接触力的大小。 该案例的第一部分是实例的相关参数，包括齿顶直径、齿底直径、齿数、厚度、密度、弹性模量、摩擦系数和中心距等。这些参数是进行齿轮接触分析的基础。 第二部分是建立模型的步骤。首先，在菜单中选择"File>Change Jobname"命令，修改文件名为"gearscontact"。然后，选择"File>Change Directory"命令，可以自定义该文件的目标文件夹。接下来，选择"File>Change Title"命令，修改文件标题为"contact analysis of two gears"。通过这些步骤，完成了模型建立的准备工作。 第三部分是进行齿轮接触分析的具体步骤。首先，在实用菜单中选择"Preprocessor>Modeling>Create"命令，创建主体。然后，根据设定的相关参数，利用绘图工具绘制出齿轮的几何形状。接下来，选择"Preprocessor>Meshing>Areas>All Areas"命令，对几何图形进行网格划分。 接下来，选择"Solution>Analysis Type>New Analysis"命令，新建一个分析类型。在弹出的对话框中选择"Contact"类型，并进行相应的设置。然后，选择"Solution>Analysis Settings>Solution"命令，设置解算选项。再选择"Solution>Contact Manager"命令，进行接触管理设置。 接下来，选择"Solution>Solve"命令，进行解算。解算完成后，选择"General Postprocessing>Plot Results>Contours>Displacement"命令，绘制位移云图。然后，选择"General Postprocessing>Plot Results>Contours>Pressure"命令，绘制压力云图。 最后，选择"File>Save/Write Database"命令，保存数据库。选择"File>Close"命令，关闭文件。通过以上步骤，完成了齿轮接触分析的整个过程。 总结而言，该实例通过使用ANSYS软件进行齿轮接触分析，通过设定相关参数、建立模型、进行分析设置、解算和结果绘制等步骤，对一对啮合齿轮的接触位置、接触面积和接触力的大小进行了详细分析。这对于设计和优化齿轮系统具有重要意义，可以帮助工程师更好地了解齿轮接触的工作原理和特性，为齿轮系统的设计和改进提供参考。