GSK980TD车床数控系统编程指南-拐角圆弧与MDI操作

"这篇文档是关于GSK980TD车床数控系统的编程说明，涵盖了编程基础知识、指令详解以及各种循环指令的使用。" 在数控加工中，编程是至关重要的一步，它涉及到对机床动作的精确控制。GSK980TD车床数控系统提供了丰富的指令集来实现复杂的加工任务。在【标题】"当插入拐角圆弧时-qt样式表葵花宝典"中，提到的"插入拐角圆弧"是指在NC程序中处理拐角时采用的方法，这通常涉及到圆弧插补指令G02和G03。在某些情况下，当自动操作暂停并执行MDI（手动数据输入）操作后重新启动，刀具路径会受到影响，如图3-5和图3-6所示。这些情况需要理解刀尖半径补偿及其在不同操作模式下的行为。 【描述】中提到，当使用MDI指定程序段时，不执行刀尖半径补偿，但当自动运行时，如果在单程序段停止后执行MDI操作，然后再恢复自动运行，那么刀具路径会根据下一个程序段起点的向量进行偏置移动。这意味着在编程时需要特别注意这种情况下刀具路径的正确计算，确保从点PC后的偏置能够准确执行。 在【标签】"广数"相关的GSK980TD系统中，编程指令包括但不限于： 1. 基本知识：定义了轴、控制轴、坐标系（机床坐标系、机械零点、工件坐标系、程序零点）、绝对和相对坐标编程、直径与半径方式以及模态和非模态概念。 2. G代码：G代码是NC程序中的准备功能，如G50用于设定工件坐标系，G00和G01分别用于快速定位和直线插补，G02和G03用于圆弧插补，G04用于暂停，G32到G76则涉及各种螺纹加工指令。 3. 固定循环和复合循环：G90、G94等单一型固定循环用于外圆和端面切削，G71、G72、G73和G70等复合型固定循环则用于粗车、精车等复杂循环操作。 编程时，理解这些指令的含义和使用情境至关重要，以确保程序的正确性和效率。例如，使用G02和G03创建圆弧时，需要考虑圆弧方向、半径和起点终点的关系。同时，合理运用固定循环和复合循环可以简化程序编写，提高编程效率。 在实际操作中，还需要考虑工件的几何形状、刀具选择、进给速度和切削参数等因素，这些都会影响到最终的加工质量和效率。因此，深入理解GSK980TD系统的编程指南，结合实践经验，才能有效地进行数控加工。