超临界CFB机组切缸改造：灵活性提升与深度调峰实践

随着全球对清洁能源的日益重视和对电力系统灵活性需求的增长，火电机组特别是循环流化床(CFB)机组的深度调峰运行技术显得尤为重要。超临界CFB机组因其低负荷稳燃特性，具备显著的深度调峰潜力。本文主要探讨了在350 MW超临界CFB热电联产机组上实施的灵活性切缸改造，这是一种利用蒸汽流程改造技术来提高机组调峰性能的方法。 传统的切缸改造通常是为了适应不同负荷需求，但可能带来一系列技术挑战，如低压缸的鼓风问题、叶片水蚀、颤振风险、汽轮机安全性、空冷系统的防冻和空预器低温腐蚀等问题。本文提出了一种创新的宽幅控制策略，通过在线监视颤振设备来避免或管理颤振现象，并采用五段抽汽补汽技术来确保稳定运行。这种改造显著改善了切缸过程中的运行稳定性，使得控制更加灵活和平缓，避免了快速切缸可能导致的潜在风险。 循环流化床锅炉的燃料灵活性改造是整个系统改造的重要组成部分，它为锅炉在各种负荷下的高效运行提供了保障。通过改造，该机组的负荷调节范围得以扩大，从60%到94%扩展到了30%到94%，这不仅实现了热电解耦，还显著提升了供热能力，减少了能源消耗，提高了热电比。在低负荷条件下，热电比提升尤为明显，例如在40%负荷时，热电比从0.97提升到2.11，发电煤耗降低至70.49克/千瓦时，显示出显著的经济效益和资源利用率提升。 此次改造的成功案例证明了循环流化床机组切缸技术在提升火电机组调峰性能、适应新能源消纳以及实现节能减排方面的价值。它为火电行业的运行灵活性提升和新能源的高效接纳提供了新的解决方案，为我国电力系统的发展和环境保护做出了积极贡献。通过这项研究和实践，积累的经验和技术突破将为后续类似项目的实施提供宝贵的参考。