KND-1000T数控车床工件坐标系平移的直接测量输入方法

本篇内容主要介绍了工件坐标系在数控机床如CNCSeries KND-1000TⅠ/1000TⅡ车床用数控系统中的平移操作方法。当程序中设定的工件坐标系与实际操作时使用的不一致时，可以采用直接测量的方式进行坐标系调整。具体步骤如下： 1. 手动操作与标准刀具：首先，通过手动操作使用标准刀具沿A表面切削工件，确保精度。 2. 坐标轴锁定：在无Z轴运动的状态下，将刀具沿X轴方向释放并停止主轴旋转，这有助于精确测量。 3. 测量与输入偏置：测量图中表示的角度"β"（通常为直径值），将其输入到Z轴的100号偏置存储器中，用于调整Z轴的位置。 4. 继续切割与另一侧：接着，同样手动操作沿B表面切割，并在无X轴运动后，测量X轴上的距离"α"并输入到X轴的100号偏置存储器中。 5. 平移坐标系：经过以上步骤，O至O'的平移量会被自动设置到00号偏置存储器中，完成工件坐标系的平移，此时编程零点会根据测量数据更新。 6. 注意事项：在操作过程中，确保"α"值是按照直径值设定，以避免测量误差。此外，这个方法适用于调整相对于原点的偏移量，对于编程零点的调整可能还需要额外的操作。 此部分内容详细讲解了编程和机床控制中的关键概念，如刀具补偿、行程校验、定位、直线和圆弧插补等，这些都是实现精确工件加工的基础。理解这些操作不仅有助于程序员编写精确的程序，也对操作员的实际生产过程有着重要意义。对于使用凯恩帝数控系统的用户来说，掌握这些知识对于提升生产效率和产品质量至关重要。