钣金冲压车间边料集成优化管理系统：实证与关键技术研究

汽配钣金小件冲压车间边料集成优化管理支持系统是针对汽车零部件制造业中常见的边料管理难题而设计的一款创新解决方案。该系统由重庆大学机械传动国家重点实验室的黄金海、尹超等人主导研发，得到了国家自然科学基金和国家863计划的资助。系统的核心目标是实现实时采集冲压车间产生的边料信息，通过集成管理的方式，提高边料的利用率并优化生产流程。 系统的设计理念是将传统的边缘材料管理与现代信息技术，特别是制造执行系统(MES)相结合。MES系统的应用使得边料信息能够无缝连接到整个制造过程，从而实现精细化管理和决策支持。论文详细探讨了边料集成优化管理系统的体系结构，包括其功能模块和运行模式，确保了系统的高效性和灵活性。 边料信息模型被设计成面向回收利用的，强调了循环经济原则，鼓励企业将废弃物转化为有价值的资源。同时，基于领域本体的知识获取和表达技术也被研究，这有助于提炼和共享行业特定的边料处理知识，进一步提升整体效率。 在实证研究阶段，该系统被成功部署在重庆市某汽配钣金小件制造企业，经过实际应用验证，证明了其在提升生产效率、减少浪费以及优化资源利用方面具有显著的效果。通过关键词如“钣金”、“冲压车间”、“边料”和“集成优化”可以窥见，这项研究对于推动汽车行业绿色制造和智能制造转型具有重要意义。 总结起来，汽配钣金小件冲压车间边料集成优化管理支持系统是一种具有前瞻性的技术解决方案，它不仅解决了冲压车间边料管理的问题，还为制造业的资源循环利用和整体效率提升提供了新的思路和工具。在未来，随着工业4.0的发展，这类系统有望在更多的工厂得到广泛应用，助力制造业向更智能、更环保的方向发展。