废锂离子电池负极材料高效机械回收技术

本文主要探讨了废锂离子电池负极材料的机械分离与回收技术，针对锂电池负极的结构特点，即主要由铜和碳粉构成，研究者利用锤振破碎、振动筛分和气流分选相结合的方法对废旧电池的负极材料进行高效处理。具体来说，实验首先通过锤振破碎将电池负极材料分解成不同粒径的碎片，以便后续分离。 在破碎后的物料中，研究发现粒径大于0.250mm的破碎料中铜的品位高达92.4%，这意味着这部分铜含量丰富，可以直接回收利用。相比之下，粒径小于0.125mm的破碎料中的碳粉品位为96.6%，同样具有较高的纯度，可以直接回收碳粉。然而，粒度介于0.125mm至0.250mm的破碎料中，铜的品位较低，这表明单纯依靠破碎可能不足以有效提取铜，因此采用气流分选技术成为关键。 气流分选利用气流的动力作用，通过控制气流速度（例如文中提到的1.00m/s）来分离不同密度的颗粒。在这一过程中，铜与碳粉因其密度差异被有效地分离开来，实现了铜的高效回收。实验结果显示，当气流速度为1.00m/s时，铜的回收率达到92.3%，品位也提升到了84.4%，这意味着这种方法不仅提高了金属的回收率，还保持了较高的金属纯度。 总结起来，这篇论文提出了一个实用的废锂离子电池负极材料回收流程，通过精细的工艺控制，不仅降低了环境污染，还提高了资源利用率，对于可持续发展和循环经济具有重要意义。此外，该研究为电池废弃物管理提供了科学依据和技术支持，有助于推动绿色能源产业的发展。