沁水盆地南部煤层气井压裂失败关键因素探究

本文主要探讨了沁水盆地南部煤层气井压裂施工失败的原因，通过对12口井的具体实例进行深入分析。研究表明，该地区煤层气井压裂失败的关键因素主要包括井口刺漏、高压停泵以及煤储层的力学性质。 首先，井口刺漏被发现是压裂施工失败的重要原因之一。其主要原因是施工压力过高，导致井口密封材料的老化失效，进而引发气体泄漏。井口老化也是导致刺漏的一个不可忽视的因素，它反映了设备的老化问题和维护不当对生产安全的影响。 其次，高压停泵现象在压裂过程中也起到了关键作用。这种状况通常是由砂堵引起，即压裂液中的砂粒堵塞了井筒，阻碍了流体流动，从而导致泵压下降或完全停止。砂堵的发生不仅直接影响了压裂效果，还可能加剧井口刺漏的情况，两者之间存在相互影响和促进的关系。 再次，砂堵的发生受到施工工艺和地质条件的双重影响。合理的施工工艺能够降低砂堵的风险，如选择适当的压裂液配方和排量，而地质特性如煤储层的孔隙结构和渗透率对砂堵的发生也有显著影响。 沁水盆地南部的煤储层具有显著的力学特性，即低弹性模量和高泊松比，这使得地层开启难度较大，形成的裂缝难以有效扩展。这对压裂施工提出了更高的技术要求，必须充分理解并适应这些特性，以优化压裂设计。 最后，为了减少压裂施工的事故，文章强调了在施工前进行充分的准备工作。这包括对煤储层特性进行深入研究，选择适合的压裂设备，以及设计合理的压裂工艺，以确保施工过程的顺利进行。 了解和控制这些关键因素，对于提高沁水盆地南部煤层气井压裂的成功率至关重要，有助于避免或减少施工中的故障，保障开采活动的经济效益和环境可持续性。