中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题涵盖了多个方面的专业知识，包括职业道德、测量技术、数控编程指令、机床结构、定位基准、机械制图、加工工艺、机床润滑、铸造材料、刀具角度、定位与装配、金属加工工艺以及切削过程中的问题。下面详细解析这些知识点：
1. 职业道德与敬业精神：试题强调职业道德的重要性，提倡树立企业形象，选择正确的经营策略，同时区分了现代企业精神中爱岗敬业的概念，指出终身学习观念是爱岗敬业的要求。选项中提到现代社会人才流动可能会对爱岗敬业的价值有所质疑，但并未否定其价值。
2. 测量技术：游标卡尺用于绝对测量，即直接测量工件的具体尺寸，而非相对测量或动态测量。工件轴颈尺寸的精确测量是生产过程中关键环节。
3. 数控编程：G代码是数控机床的指令语言，其中G81~G83通常用于固定循环加工，G04则表示暂停，所以调用固定循环的指令可能是G81或G83。
4. 钻头与机床结构：对于大直径钻头，常用莫氏锥柄连接，以便于装卸。
5. 机床坐标轴：数控升降台铣床的拖板前后运动通常对应X轴，这是机床主要的工作坐标轴。
6. 工件定位：两个支承点定位可以消除一个自由度，即沿该方向的移动自由度。
7. 基准类型：零件图上的基准有多种用途，如设计基准、划线基准、定位基准和制造基准，其中定位基准用于确定加工位置。
8. 机械制图倒角：机械制图中，能在图上直接标注的倒角通常是简单的角度形式，如1×45°或1×60°。
9. 自动化与制造系统：FMS（柔性制造系统）是一种自动化程度较高的生产方式，区别于其他制造系统如CIMS（计算机集成制造系统）。
10. 热处理与材料：退火处理通常使工件硬度降低，便于后续加工；调质则是淬火加高温回火，提高材料综合性能。
11. 机床材料：床身通常由强度高的球墨铸铁制成，经过精密加工和时效处理增强其刚性和稳定性。
12. 刀具角度：前角对减少切削时的摩擦至关重要，它决定了刀具与工件的接触状态。
13. 铰孔润滑：在铸件中铰孔，需要选择适合的润滑剂，如矿物油，以减小切削阻力。
14. 定位与装配：在机床或夹具中，加工表面相对于刀具的位置由定位基准决定，确保加工精度。
15. 金属加工工艺：塑性变形是通过锻造实现的，而电加工是利用电能去除材料。
16. 切削问题：在切削厚度较大的工件时，可能遇到的问题包括刀具磨损、振动和切削力增大等。
以上知识点涵盖了中级数控铣工/加工中心操作所需的基础理论和实际操作技能，对于准备参加考试或从事相关工作的人员具有重要的参考价值。
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