提升小金属切削加工效率：FANUC 0i系列设备维护与瓶颈工序优化策略

本研究论文深入探讨了小金属切削加工车间的设备维护与供应链优化问题，特别是在采用Fanuc 0i系列系统背景下。首先，作者指出L企业的小金属切削加工车间的实际生产效率仅为70.23%，表明存在效率提升的空间。生产中存在的瓶颈工序和设备老化问题是主要挑战，这导致生产流程不顺畅和等待浪费，从而降低了整体效率。 针对这些问题，论文提出了两个主要的设备维护和优化目标：一是通过设备专项修理，利用工业工程方法如动作分析，将铣床的生产节拍调整至170分钟，旨在减少设备闲置和浪费；二是制定预防性维护计划，如表4.4所示，将设备故障率降至行业平均水平82%的水平，提高设备可用率。这涉及到对铣床、磨床等关键设备的刀具切换和准备时间的改进，同时引入5S（整理）原则以优化日常维护。 在供应链优化方面，论文强调了从供应链全局视角出发的重要性，指出传统的供应链优化方法如企业流程建模和再造往往过于关注物流和流程再造，忽视了信息流和管理流。作者选择了以生产大型机械设备的L企业为例，通过价值流图的绘制，对比现状与未来状态，旨在提高设备利用率和交货周期，减少非增值活动。 本文借鉴了SCOR（Supply Chain Operations Reference）模型，结合企业流程建模、关键绩效指标和最佳实践，构建了L企业的内部供应链模型。这种方法不仅考虑了物料、信息和管理流程，还将供应链扩展到一级供应商到最终客户的五级结构，实现了企业流程与供应链管理的深度融合。 最后，作者通过SCOR模型对改进后的流程进行仿真，验证了提出的优化方法的有效性和实用性。这种综合应用供应链管理和流程优化策略，旨在提升L企业的竞争力，适应供应链竞争的时代趋势。 总结来说，本论文提供了实用的策略和工具，帮助企业如L公司解决设备老化、瓶颈工序和低效率等问题，通过供应链优化提升整体运营效率。同时，它也展示了如何通过现代供应链管理理论，如SCOR模型，来理解和改进复杂的内部流程，以适应不断变化的商业环境。