小金属切削加工车间优化：FANUC 0i系统选型与流程改进

本篇文章主要探讨的是在小金属切削加工车间中，通过应用供应链优化理论和实践方法，如价值流图分析（Value Stream Mapping, VSM）以及ARIS SCOR模型，对L企业的生产流程进行了深度改造。具体来说，文章首先介绍了Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke（5S原则）在减少换模时间和停机时间上的应用，目标是将换模时间从30分钟降至15分钟，磨床刀具切换准备时间同样降低。改善后的设备信息显示在表4.5中，其中铣床的负荷率显著提升，满足了更高的客户服务水平。 重点在于对铣床及其他六台机器的平均负荷率进行计算，结果显示为46.74%，表明整体效率得到了提升。随后，文章针对工艺流程的工作站分配进行了优化，旨在进一步提升生产效率和资源利用率。 文章的核心内容涵盖了以下几个方面： 1. 供应链优化方法：文中详细讨论了不同的供应链优化策略，如企业流程建模、价值流图绘制、供应链管理和SCOR模型（Supply Chain Operations Reference Model），强调了对整个供应链的系统性和全局性视角。 2. L企业供应链分析：通过对L企业的现有价值流图进行绘制，作者揭示了企业当前供应链的问题，并提出了改进措施，以优化增值时间和生产周期的比例，弥补传统供应链优化方法的不足。 3. ARIS SCOR模型的应用：论文引入SCOR模型的三个关键元素——企业流程建模、关键绩效指标和最佳实践，来对L企业的内部供应链进行整合，构建了一个包含十家企业、五级结构的完整供应链视图，强调了内部流程的集成和管理。 4. 流程仿真与验证：文章通过SCOR模型对改善后的流程进行了仿真，以实际验证所提优化方法的有效性和实用性，确保了新策略在实际操作中的可行性和效益。 总结，本文研究的重点在于通过供应链优化技术，解决L企业在小金属切削加工车间中的效率瓶颈，通过量化评估和模拟分析，提供了一套实用的内部供应链优化策略，有助于提升企业的竞争力。