小金属切削加工车间优化:FANUC 0i系统选型与流程改进
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更新于2024-08-10
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本篇文章主要探讨的是在小金属切削加工车间中,通过应用供应链优化理论和实践方法,如价值流图分析(Value Stream Mapping, VSM)以及ARIS SCOR模型,对L企业的生产流程进行了深度改造。具体来说,文章首先介绍了Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke(5S原则)在减少换模时间和停机时间上的应用,目标是将换模时间从30分钟降至15分钟,磨床刀具切换准备时间同样降低。改善后的设备信息显示在表4.5中,其中铣床的负荷率显著提升,满足了更高的客户服务水平。
重点在于对铣床及其他六台机器的平均负荷率进行计算,结果显示为46.74%,表明整体效率得到了提升。随后,文章针对工艺流程的工作站分配进行了优化,旨在进一步提升生产效率和资源利用率。
文章的核心内容涵盖了以下几个方面:
1. 供应链优化方法:文中详细讨论了不同的供应链优化策略,如企业流程建模、价值流图绘制、供应链管理和SCOR模型(Supply Chain Operations Reference Model),强调了对整个供应链的系统性和全局性视角。
2. L企业供应链分析:通过对L企业的现有价值流图进行绘制,作者揭示了企业当前供应链的问题,并提出了改进措施,以优化增值时间和生产周期的比例,弥补传统供应链优化方法的不足。
3. ARIS SCOR模型的应用:论文引入SCOR模型的三个关键元素——企业流程建模、关键绩效指标和最佳实践,来对L企业的内部供应链进行整合,构建了一个包含十家企业、五级结构的完整供应链视图,强调了内部流程的集成和管理。
4. 流程仿真与验证:文章通过SCOR模型对改善后的流程进行了仿真,以实际验证所提优化方法的有效性和实用性,确保了新策略在实际操作中的可行性和效益。
总结,本文研究的重点在于通过供应链优化技术,解决L企业在小金属切削加工车间中的效率瓶颈,通过量化评估和模拟分析,提供了一套实用的内部供应链优化策略,有助于提升企业的竞争力。
2009-09-02 上传
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