氩弧熔覆技术提升Q235钢耐蚀性：铁基TiB2-Al2O3复合涂层

"氩弧熔覆铁基TiB2-Al2O3复合涂层耐蚀性" 本文主要探讨了如何通过氩弧熔覆技术提升Q235钢的静态腐蚀性能。Q235钢是一种常见的碳素结构钢，广泛应用于建筑、机械等领域，但其耐腐蚀性能相对较弱。为改善这一状况，研究者采用Fe、B4C、TiO2以及Al粉末作为原料，通过氩弧熔覆工艺，在Q235钢表面制备了一种铁基TiB2-Al2O3复合涂层。 氩弧熔覆是一种高效的表面处理技术，它利用电弧产生的高温将金属粉末熔化，然后快速冷凝在基材上，形成致密的涂层。在这个过程中，发生了原位合成反应，即在熔覆过程中，不同元素之间发生化学反应，形成了新的合金相。在铁基复合涂层中，生成了TiB2、Al2O3、TiC以及Fe2B等相，这些化合物的引入显著增强了涂层的力学和耐腐蚀性能。 实验结果显示，该复合涂层的显微硬度达到了913.5HV0.2，远高于Q235钢基体。这表明涂层具有较高的耐磨性，可以有效抵抗外力对基体的损伤。在腐蚀性能测试中，涂层在酸、盐、煤水和人工海水等不同腐蚀介质中的耐蚀性均显著优于基体。具体来说，耐酸腐蚀性能提升了2.63倍，耐盐腐蚀性能提升2.48倍，耐煤水腐蚀性能提升2.59倍，耐人工海水腐蚀性能提升2.60倍。这些数据显示，铁基TiB2-Al2O3复合涂层能有效保护Q235钢免受多种腐蚀环境的影响，延长其使用寿命。 这一研究成果对于提高Q235钢在腐蚀环境中的应用性能具有重要意义，特别是在海洋、化工等腐蚀性强的领域。通过氩弧熔覆技术，可以实现对Q235钢表面的定制化增强，满足不同工况下的防腐需求。同时，这种复合涂层的制备方法也适用于其他金属材料的表面改性，为材料表面工程提供了新的思路和技术支持。 氩弧熔覆铁基TiB2-Al2O3复合涂层的研制成功，不仅提高了Q235钢的耐腐蚀性能，也为金属材料表面改性提供了新的解决方案，对于材料科学与工程领域具有深远的实践和理论价值。