Fanuc PMC编程：数控机床的输入/输出信号控制

"这篇资料主要介绍了Fanuc PMC编程在数控系统中的应用，特别是关于输出信号和输入信号的处理。PMC（Programmable Machine Controller）在数控机床中起到关键的顺序控制作用，它处理NC（Numerical Control）和MT（Machine Tool）之间的信号交互。文中提到了信号同步、1级程序和2级程序的概念，以及来自NC和MT的周期时间。此外，还列举了各种输入输出信号的分类，如DI/DO（Digital Input/Digital Output），以及机床控制系统中的不同组件，如保持型继电器、计数器、定时器、数据表和变量表。资料中还包含了一些模块名称和占用地址的信息，如FS04A、FS08A、OC02I和OC02O等，这些模块可能用于输入和输出信号的处理。" PMC编程是数控机床自动化控制的重要组成部分，它主要负责依据开关量信号执行预定的逻辑顺序控制，例如主轴起停、刀具更换、工件夹紧等。在Fanuc系统中，PMC位于NC和MT之间，协调两者间的通信。输入信号由各种行程开关、传感器和按钮等提供，而输出信号则驱动机床的各种动作。 数控机床通常分为NC侧和MT侧。NC侧主要包括CNC硬件、软件及与之相连的外围设备，而MT侧涵盖机床的机械结构、液压、冷却等辅助装置。PMC的作用在于处理这两侧的输入和输出信号，确保机床的正确运行。 文中提到的1级程序和2级程序，可能是针对不同的控制层次或者优先级，1级程序可能是基础或主要的控制流程，而2级程序可能是补充或特定情况下的控制逻辑。END1和END2可能分别表示一级和二级程序的结束指令。 信号同步至关重要，确保NC和MT的操作协调一致。周期时间可能指的是NC和MT进行信号交换的频率，这对于保证机床动作的精确性和实时性至关重要。 资料中列出的输入输出信号（如DI/DO）涉及了G、F、X、Y等轴的控制，以及特殊功能信号如*ESP、*DECx等，这些都是机床控制中的常见信号。同时，还提到了保持型继电器、计数器（C）、定时器（T）、数据表（D）和变量表，这些都是PMC编程中用于逻辑控制和数据处理的关键元素。 最后，资料给出的一些模块名称（如FS04A、FS08A、OC02I、OC02O等）可能对应着特定的输入输出模块，它们可能用于接收和发送4字节的数据，具体功能可能需要结合实际的系统配置和手册来理解。 这个资源提供了关于Fanuc PMC编程的基础知识，对于理解和掌握数控系统的学习者来说非常有价值。