PDM-CAPP工时定额系统研究与开发：提升数据一致性和信息共享

"基于PDM的CAPP工时定额系统的研究及开发，旨在解决传统工时定额系统信息孤立、效率低下的问题，通过PDM技术实现数据一致性与信息共享，提升企业生产流程管理效能。" 工时定额管理在企业中扮演着至关重要的角色，它是成本控制和经济效益评估的关键，也是工艺设计的重要组成部分。当前，虽然存在一些专门针对金属切削、焊接和热处理等特定工种的工时定额计算软件，但它们往往缺乏与企业信息系统之间的有效整合，导致数据不一致和利用率低。为了解决这个问题，引入PDM（Product Data Management，产品数据管理）的CAPP（Computer-Aided Process Planning，计算机辅助工艺规划）工时定额系统应运而生。 PDM系统在CAPP工时定额系统中的应用，能够确保数据的一致性，提高数据的复用效率，并实现与其他系统的集成与信息共享。通过PDM的产品结构配置功能，工时定额数据可以与CAPP系统中的工艺信息紧密关联，使得工时定额的制定更加科学和精确。 系统总体设计上，工时定额系统构建在现有的CAPP系统之上，从工艺信息库中直接获取零件信息。系统主要包含工时定额计算、工时查询汇总、数据管理和报表生成四大模块。这些模块相互配合，形成一个完整的工时定额管理流程。系统结构清晰，便于操作和维护。 在工时定额的计算方法上，文中提到了六种常见的方法：经验估计法、统计分析法、解析计算法、类推比较法、图表计算法和技术测定法。根据企业的具体需求，本文采用修正的解析计算法与技术测定法相结合的方式，以提高工时定额计算的准确性。在PDM环境下，工时定额信息与产品结构树和工艺信息紧密关联，遵循自下而上的计算逻辑，即从工步、工序到零件、部件，最后到整个产品的工时定额计算。 基于PDM的CAPP工时定额系统通过创新性地集成PDM技术，解决了传统工时定额管理的局限性，提升了企业生产管理的效率和精度，为企业的信息化进程提供了有力支持。这种系统不仅可以优化生产计划，合理分配资源，还能为企业提供准确的成本估算和绩效评估工具，从而在市场竞争中取得优势。