液压轧钢机自动厚度控制系统设计与优化

"液压轧钢机自动厚度反馈控制系统设计 (1986年) - 该控制系统通过测量轧机出口处的厚度变化进行反馈控制，确保全程校正出口厚度，提高通带精度。该系统已在300mm和500mm四辊液压轧钢机上应用。" 在钢铁行业中，液压轧钢机的厚度控制是至关重要的，因为它直接影响到产品的质量和生产效率。传统的手动调整方法依赖于工人的目测和经验，难以实时、精确地控制出口厚度，导致产品质量不稳定，废品率较高。为解决这个问题，设计了一种液压轧钢机自动厚度反馈控制系统。 该系统的核心是通过监测轧机出口的实时厚度，利用反馈机制来调整压下量。当压下操作完成后，系统会在一定延迟时间（tOf）后对厚度进行采样。如果检测到的厚度超过预设的误差范围，系统将进行相应的修正：超厚时增加压下量，超薄时减少压下量。修正压下率（f"）是一个可调参数，与轧机刚度和材料塑性有关，设计范围为0.8到10。在修正动作执行后，系统再次进入等待状态，持续监测厚度变化，实现动态调整。 监控系统包括几个关键组成部分： 1. HSP, HOST, 和/Llh/rc生成电路：这些电路用于生成各种控制信号，如启动和停止信号，以及与主压下系统协调的时间延迟信号。 2. to.发生器：生成tOf延迟时间，确保在适当的时候进行厚度采样和压下修正。 3. tOft计数器：用于跟踪和管理修正间隔，确保系统的周期性运行。 4. 修正计数器及ADC转换器：修正计数器记录压下修正的次数，ADC转换器则将模拟的厚度信号转换为数字信号，以便系统处理。 通过这样的设计，监控系统能够快速响应厚度偏差，提高了轧制过程中的精度和稳定性，降低了废品率，适应了现代工业对高精度带材的需求。这一自动控制策略体现了信息技术与机械工程的结合，提升了传统制造业的自动化水平。