液压轧钢机自动厚度控制系统设计与优化
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更新于2024-08-11
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"液压轧钢机自动厚度反馈控制系统设计 (1986年) - 该控制系统通过测量轧机出口处的厚度变化进行反馈控制,确保全程校正出口厚度,提高通带精度。该系统已在300mm和500mm四辊液压轧钢机上应用。"
在钢铁行业中,液压轧钢机的厚度控制是至关重要的,因为它直接影响到产品的质量和生产效率。传统的手动调整方法依赖于工人的目测和经验,难以实时、精确地控制出口厚度,导致产品质量不稳定,废品率较高。为解决这个问题,设计了一种液压轧钢机自动厚度反馈控制系统。
该系统的核心是通过监测轧机出口的实时厚度,利用反馈机制来调整压下量。当压下操作完成后,系统会在一定延迟时间(tOf)后对厚度进行采样。如果检测到的厚度超过预设的误差范围,系统将进行相应的修正:超厚时增加压下量,超薄时减少压下量。修正压下率(f")是一个可调参数,与轧机刚度和材料塑性有关,设计范围为0.8到10。在修正动作执行后,系统再次进入等待状态,持续监测厚度变化,实现动态调整。
监控系统包括几个关键组成部分:
1. HSP, HOST, 和/Llh/rc生成电路:这些电路用于生成各种控制信号,如启动和停止信号,以及与主压下系统协调的时间延迟信号。
2. to.发生器:生成tOf延迟时间,确保在适当的时候进行厚度采样和压下修正。
3. tOft计数器:用于跟踪和管理修正间隔,确保系统的周期性运行。
4. 修正计数器及ADC转换器:修正计数器记录压下修正的次数,ADC转换器则将模拟的厚度信号转换为数字信号,以便系统处理。
通过这样的设计,监控系统能够快速响应厚度偏差,提高了轧制过程中的精度和稳定性,降低了废品率,适应了现代工业对高精度带材的需求。这一自动控制策略体现了信息技术与机械工程的结合,提升了传统制造业的自动化水平。
2022-12-06 上传
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