摄像头GBA板设计规范:FPC软性线路板制作标准
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更新于2024-07-30
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"FPC软性线路板设计规范,包括市场订单和客户原稿审核、CAD档检查、排版注意事项、方向孔与模具定位孔的设计、测试定位PIN的放置等"
在设计摄像头GBA板,尤其是使用FPC软性线路板时,规范化的设计流程至关重要。以下是对这些关键点的详细解释:
1. 市场订单与客户原稿资料审核:在接收订单后,工程制作人员需仔细核对客户提供的一系列资料,确保完整性,包括文件的时间、路径和大小。同时,对比FPC订单的材料和工艺要求,与客户图纸进行一致性检查。如有不一致之处,应与市场部沟通确认是否为客户的更改。
2. CAD档审查:打开CAD文件后,检查公差要求是否合理,尺寸标注是否准确,注意备注栏中的特殊要求。同时,分析GERBER资料,排查可能存在的开路、短路问题,以及线宽线距是否符合制造工艺要求。
3. 排版注意事项:
- 拼板尺寸:通常建议尺寸在250*(150-240)MM之间,四边预留5mm以上的电镀板边,以适应制造工艺。
- 辅助材料排布:所有辅助材料应尽量排列整齐,便于生产和处理。
- Pcs与Pcs间距:通常保持在1.5-2mm,特殊情况除外。
- 方向孔设计:用于防止组装错误,四角设置五个Φ2.0mm的孔,其中左上角两个孔间距5mm,其余四个孔距板边5mm。
4. 模具定位孔:大小为Φ2.0mm,菲林代号为"G"。对于有金手指的FPC,定位孔应置于手指边3.0mm处。双面板中,如果存在插件手指,定位孔应位于手指面上。
5. 测试定位PIN:直径2.0mm,菲林代号"ET",位置靠近焊盘,距外形边2.5mm,一般每测试次数设置3个管位,避免设置在同一位置。
这些设计规范旨在优化摄像头GBA板的工程制作,提高生产效率,确保产品的质量和可靠性。遵循这些步骤,可以有效地减少生产中的错误,提高产品的一致性和客户满意度。在实际操作中,设计团队还需要结合具体项目的需求和制造商的能力进行调整,以达到最佳的设计效果。
2021-10-06 上传
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