摄像头GBA板FPC设计规范：CAM350工程标准

"该文档是来自xxxFPC线路板有限公司工程部的一份关于摄像头GBA板设计规范，主要涉及使用CAM350软件进行FPC软性线路板的设计。" 在设计摄像头GBA板的过程中，这份规范首要目的是确保工程制作的完善性和生产资料的有效控制。规范适用于公司内部所有与摄像头板系列相关的部门。以下是一些关键的设计步骤和注意事项： 1. 资料审核：工程人员在接收订单时需仔细检查提供的资料完整性，包括文件的时间、路径和大小。同时，他们要核对FPC订单的材料和工艺要求是否与客户图纸一致，并在发现不匹配时及时与市场部沟通确认。 2. CAD档审查：在打开CAD文件后，需检查公差要求、尺寸标注以及备注栏中的特殊要求。还要对比GERBER资料，确保没有开路、短路问题，线宽线距符合制程标准，并与客户图纸保持一致。 3. 排版规则： - 拼板尺寸通常应保持在250*(150-240)MM范围内。 - 四周应预留至少5mm的电镀板边。 - 辅助材料应排列成条形贴合。 - Pcs与Pcs之间的间距一般设定为1.5-2mm。 4. 方向孔和模具定位孔设计： - 整板使用方向孔防呆，四个角落设置五个Φ2.0mm的孔，左上角两个孔距离为5mm，其他四个孔距离板边的距离为X=5mm, Y=5mm。 - 定位孔的大小为Φ2.0mm，代号为"G"。如果FPC有金手指且尺寸要求严格，定位孔应靠近手指边缘，距板边3.0mm。 - 对于双面板，如有插件手指，定位孔必须放在手指面上，并按照特定的菲林设计。 5. 测试定位PIN的放置：这些PIN的直径为Φ2.0mm，代号为"ET"。它们的设计应接近焊盘，离外形边2.5mm，一般每个测试区域设置3个管位，避免在同一位置设置。 这份设计规范提供了详细的FPC软性线路板摄像头GBA板设计流程和标准，旨在提高生产效率，减少错误，确保产品质量。通过遵循这些规范，工程部能够更有效地完成摄像头板的CAM350设计工作。