"该研究利用毛细管流变仪对溴化丁基橡胶的热稳定性能进行了深入探讨，模拟了工业生产中螺杆挤出干燥的过程。通过溶液法制备了符合工业标准的溴化丁基橡胶，并在150℃和180℃下，分析了胶料在流变仪料筒内停留时间对橡胶溴含量和微观结构的影响。实验结果显示，随着停留时间的延长，溴含量降低，结构I（未溴化丁基橡胶）和结构III（溴代伯位烯丙基）的含量增加，而结构II（溴代仲位烯丙基）的含量减少，且这一趋势随温度升高而加剧。"
详细说明：
溴化丁基橡胶是一种广泛应用的合成橡胶，具有优异的气密性、耐化学性和耐老化性，常用于轮胎内衬层和其他密封制品。在工业生产过程中，溴化丁基橡胶需要经过挤出干燥等步骤，而在这个过程中，橡胶的热稳定性对其最终性能至关重要。
毛细管流变仪是一种常用的材料表征工具，它能模拟实际生产条件下的剪切环境，通过对材料在受控温度和压力下的流动行为进行测量，来评估其流变性质。在这项研究中，流变仪被用来模拟螺杆挤出机的干燥过程，以便于理解溴化丁基橡胶在高温下的行为。
实验数据显示，在150℃和180℃这两个温度条件下，随着橡胶在流变仪中的停留时间增加，其溴含量逐渐下降。这可能是由于在高温下，溴化物可能会发生脱溴反应，导致溴含量减少。同时，结构I（未溴化的丁基橡胶）的增加可能是因为部分溴化位点被还原，而结构III（溴代伯位烯丙基）的增加可能是因为在脱溴反应中形成了新的伯位取代结构。然而，结构II（溴代仲位烯丙基）的减少表明仲位溴化物更不稳定，更容易受到热影响。
温度升高加剧了这些变化，这可能是因为更高的温度促进了脱溴反应的速度和程度，导致更多的溴化物转化为其他结构。这种现象对于优化溴化丁基橡胶的生产工艺具有重要意义，因为它提示了在特定温度下应如何控制加工时间以保持橡胶的性能稳定。
此外，了解溴化丁基橡胶的微观结构变化对于设计更高效、更稳定的橡胶产品至关重要。通过调整生产工艺参数，如温度、停留时间和挤出条件，可以控制橡胶的结构组成，从而改善其最终性能。这项研究为溴化丁基橡胶的生产和应用提供了有价值的理论指导，有助于提高产品质量和降低成本。
关键词：溴化丁基橡胶，毛细管流变仪，微观结构，热稳定性，脱溴反应，结构转化
中图分类号：TE622.1+4（橡胶工业），TQ317.4（化学合成高分子材料）
文献标识码：A
doi：10.3969/j.issn.1006-396X.2012.03.009
我的内容管理
展开
