CCD激光束自适应测量与焊接补偿技术研究

"基于CCD的激光束自适应测量及其焊接补偿器的设计 (2008年)" 这篇论文探讨了在激光焊接过程中如何利用CCD（电荷耦合器件）技术进行精确的定位和减小噪声影响，从而提高焊接质量和精度。作者提出了一种自适应的激光束宽测量方法，通过改变积分项及其范围来确定焊接工件的轨迹。这种方法旨在解决由于CCD噪声和实际焊接轨迹与预设轨迹不匹配导致的问题。 论文首先强调了CCD在激光焊接中的重要性，指出大约50%-70%的汽车零件制造都依赖于CCD激光加工技术。然而，由于激光焊接的复杂性，实际操作中会受到多种干扰，其中CCD测量的随机噪声尤为突出。因此，准确测量激光束宽是确保焊接质量的关键。 现有的CCD激光焊接技术主要依靠面阵CCD探测系统，但这种方法并未充分考虑工件的实际状况和焊接过程中的误差。论文提出的新方法在获取激光束宽的基础上，利用图像传感器技术和计算机图像处理功能，对待焊接工件的缝隙进行数据采集和分析，设计了激光焊接补偿器。这个补偿器能够对预设的焊接轨迹进行补偿，修正实际焊接路径，从而提升激光焊接的精度。 通过实验设计和物理模拟仿真实验，论文验证了该方法的有效性，能精确确定激光焊接的工件积分范围，并有效地校正焊接轨迹。这种方法不仅有助于提高焊接精度，还能优化焊接质量，证明了其在实际应用中的可行性。 关键词涉及的技术包括激光束宽、激光焊接、焊接补偿器、CCD技术和物理模拟。论文的中国分类号为TN247，文献标识码为A，属于自然科学领域。 这篇2008年的研究为激光焊接领域的CCD应用提供了新的思路，通过自适应测量和补偿器设计，改善了激光焊接的精度和质量控制，对于工业生产中的激光加工技术具有重要的理论与实践意义。